Magnetabscheider: Funktion, Einsatz und Auswahl

Magnetabscheider schützen Produkte und Anlagen

Magnetabscheider entfernen ferromagnetische Verunreinigungen aus Schüttgütern und Flüssigkeiten. Sie erhöhen die Produktreinheit, schützen Maschinen und reduzieren ungeplante Stillstände.

  • Für trockene und flüssige Materialien
  • Manuelle oder automatische Reinigung
  • Auswahl nach Materialfluss, Temperatur und Korngröße
  • Ausführungen für Lebensmittel und Industrie

Wie funktioniert ein Magnetabscheider?

Das Material strömt an einem starken Magnetfeld vorbei. Eisen- und Stahlpartikel werden angezogen und auf der Magnetfläche gehalten. Nach einer festgelegten Betriebszeit werden sie manuell, halbautomatisch oder automatisch entfernt.

Magnetabscheider und Magnetfilter ansehen

Wo werden Magnetabscheider eingesetzt?

Lebensmittelindustrie

Mehl, Zucker, Gewürze, Getreide und weitere Schüttgüter.

Kunststoff und Recycling

Granulate, Mahlgut und recycelte Rohstoffe.

Chemie und Keramik

Pulver, Mischungen, Glasuren und Flüssigkeiten.

Holz und Bergbau

Späne, Hackschnitzel, Mineralien und Fördergut.

Die wichtigsten Bauarten

Magnetroste und Magnetstäbe

Geeignet für Rohrleitungen, Trichter und Behälter. Sie erfassen feine Eisenpartikel in trockenen oder flüssigen Medien.

Platten-Magnetabscheider

Für Materialströme auf Förderbändern, in Rutschen und Fallrohren. Sie schützen nachfolgende Anlagen vor größeren Metallteilen.

Rotations-Magnetabscheider

Die rotierenden Magnetstäbe verhindern Brückenbildung und eignen sich für schlecht fließende oder klebrige Schüttgüter.

Magnettrommeln

Sie arbeiten kontinuierlich und trennen ferromagnetische Bestandteile aus einem gleichmäßigen Materialstrom.

So wählen Sie den passenden Abscheider

  1. Materialart bestimmen: trocken, flüssig, klebrig oder abrasiv.
  2. Rohr-, Förderband- oder Fallstromanwendung festlegen.
  3. Durchsatz, Korngröße, Temperatur und Betriebsdruck prüfen.
  4. Geforderte Reinheit und Reinigungsintervall definieren.
  5. Einbauort und verfügbare Abmessungen berücksichtigen.
Praxis-Tipp: Die höchste Magnetkraft allein entscheidet nicht. Der Abstand zum Material, die Strömungsgeschwindigkeit, die Schichtdicke und eine regelmäßige Reinigung beeinflussen die reale Abscheideleistung.

Video: Magnetische Separation in der Praxis

Ausgewählte Magnetabscheider

Rotations-Magnetabscheider MSVR

Rotations-Magnetabscheider MSVR

Für schlecht fließende und zur Brückenbildung neigende Schüttgüter. Abmessung 260 × 260 mm, vier Magnetstäbe, manuelle Reinigung und Temperaturbeständigkeit bis 80 °C. Produktcode 51412.

Produkt ansehen
Platten-Magnetabscheider MSP

Platten-Magnetabscheider MSP

Plattenabscheider für Rutschen, Fallrohre und Materialströme. Er fängt größere ferromagnetische Verunreinigungen ab und schützt nachfolgende Technik. Produktcode 51494.

Produkt ansehen
Magnettrommel MB

Magnettrommel MB

Magnettrommel für die kontinuierliche Separation ferromagnetischer Bestandteile aus Fördergut. Trommeldurchmesser 204 mm, Arbeitsbreite 340 mm. Produktcode 52291.

Produkt ansehen

Häufig gestellte Fragen

Welcher Magnetabscheider eignet sich für Flüssigkeiten?

Häufig werden Magnetstäbe, Magnetroste oder spezielle Magnetfilter verwendet. Die konkrete Ausführung hängt von Viskosität, Durchfluss, Temperatur und Druck ab.

Wie oft muss der Abscheider gereinigt werden?

So oft, dass angesammelte Partikel die wirksame Magnetfläche nicht abschirmen. Das Intervall ergibt sich aus der tatsächlichen Verschmutzung.

Können auch Edelstahlpartikel abgeschieden werden?

Nur wenn die jeweilige Legierung ausreichend ferromagnetisch ist. Nichtmagnetische Edelstähle werden nicht zuverlässig erfasst.

Passenden Magnetabscheider auswählen

Vergleichen Sie Ausführungen für Schüttgüter, Flüssigkeiten und industrielle Materialströme.

Magnetabscheider ansehen