Magnetrost

1Prüfen Sie zuerst, ob Ihr Material überhaupt geeignet ist

Der Magnetrost ist die einfachste Bauform der Magnetabscheider und arbeitet mit einem Magnetfeld, das ferromagnetische Verunreinigungen zurückhält. Genau deshalb ist er an eine Bedingung geknüpft: Das Material muss den Rost von selbst passieren können.

• Geeignet: trockenes, hochpermeables Material in feinen bis sehr feinen Fraktionen. In einigen Fällen auch flüssige Gemische.
• Nicht geeignet: abrasive Stoffe, die die Rohre verschleißen, und Materialien mit adhäsiven Eigenschaften, die am Rost anbacken.

Fällt Ihr Material in die zweite Gruppe, führt der Weg zu einer anderen Bauform: bei Brückenbildung zum rotierenden Abscheider, bei schlechter Rieselfähigkeit zum Plattenabscheider, bei Flüssigkeiten zum Trenngefäß.

2Entscheiden Sie zwischen rund und quadratisch nach dem Einbauort

Wir führen Magnetgitter in quadratischer und runder Ausführung in verschiedenen Größen und Ausführungen. Die Form richtet sich nicht nach dem Material, sondern nach dem Querschnitt, in den der Rost eingesetzt wird.

• Rund: für runde Rohrleitungen, Fallrohre und Zyklonaustragungen. Der Rost schließt bündig mit dem Rohrquerschnitt ab.
• Quadratisch: für Schächte, Kästen, rechteckige Fallstrecken und Übergänge. Hier lässt sich die Rostfläche bei gleichem Durchsatz größer auslegen.

Messen Sie den lichten Querschnitt an der Einbaustelle vor der Anfrage aus. Passende Übergänge und Anschlussteile finden Sie bei den Rohrleitungssystemen JACOB.

3Legen Sie die Magnetkraft nach der Feinheit der Verunreinigung aus

Unsere Magnetgitter sind mit sehr starken Magneten ausgestattet und erreichen eine magnetische Induktion von bis zu 14 500 Gs. Dieser Wert entscheidet darüber, wie kleine Partikel noch zuverlässig festgehalten werden.

Die Faustregel lautet: Je feiner die abzuscheidende Verunreinigung und je höher die Fallgeschwindigkeit des Materials, desto höher muss die Induktion liegen. Bei grobem Metallbruch genügt weniger, bei feinem Abrieb aus Mühlen und Förderschnecken brauchen Sie die obere Leistungsklasse.

Fällt das Material aus größerer Höhe direkt auf den Rost, hat jedes Partikel eine höhere kinetische Energie und kann trotz ausreichender Magnetkraft durchschlagen. Bauen Sie den Rost so ein, dass das Material ihn möglichst ruhig passiert.

4Wählen Sie zwischen Standardgröße und Sonderanfertigung

Magnetgitter werden in Standardgrößen und auch auf Bestellung nach Kundenwunsch hergestellt. Standardgrößen sind schneller verfügbar und günstiger, die Sonderanfertigung lohnt sich in zwei Fällen:

• Der Einbauquerschnitt passt zu keiner Standardgröße und ein Adapter würde Toträume erzeugen, in denen sich Material sammelt.
• Sie brauchen eine abweichende Rohranordnung, um bei gleichem Querschnitt mehr Magnetfläche oder einen größeren freien Durchgang zu erreichen.

Alle Abscheider sind maschinell bearbeitet, was sie zu Qualitätsprodukten mit langer Lebensdauer macht.

5Klären Sie die Reinigung vor dem Einbau, nicht danach

Ein Magnetrost wird zum Reinigen entnommen und abgewischt. Das setzt voraus, dass er an der Einbaustelle zugänglich ist und sich ohne Demontage der halben Linie herausziehen lässt.

Ist der Einbauort schwer zugänglich oder die Metallbelastung hoch, sind ausziehbare MSV Abscheider die bessere Wahl. Sie sind auch in Ausführungen mit automatischer Reinigung erhältlich und enthalten je nach Typ 3, 4, 5 oder 7 Magnetstäbe.

6Denken Sie an den Ersatz der Magnetstäbe

Der Rost ist eine Konstruktion aus einzelnen Magnetstäben, also geschlossenen Edelstahlrohren mit fest eingebettetem Magnetkern. Beschädigte oder verschlissene Stäbe lassen sich einzeln ersetzen, ohne dass der gesamte Rost getauscht werden muss.

Genau diese dimensionale Flexibilität macht die Bauform wirtschaftlich: Sie können die Trenngitterfläche über die Anzahl und Länge der Stäbe an Ihren Querschnitt anpassen.