Magnettrommel
Magnettrommeln (Trommelmagnete) sind für die automatische und permanente Abscheidung von ferromagnetischen Partikeln aus Schüttgütern konzipiert. Sie trennen fortlaufend Eisenverunreinigungen, ohne den Materialfluss zu unterbrechen, und schützen nachfolgende Maschinen wie Brecher, Mühlen oder Zerkleinerer.
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Steuerelemente der Liste
1Prüfen Sie, ob Ihre Linie durchlaufen muss
Das ist der eine Punkt, der die Magnettrommel von allen anderen Bauformen unterscheidet. Sie ist für die automatische und permanente Abscheidung ferromagnetischer Partikel aus Schüttgütern konzipiert und trennt Eisenverunreinigungen fortlaufend, ohne den Materialfluss zu unterbrechen.
Bei ausziehbaren Rosten und Magnetgittern mit manueller Reinigung steht die Linie, solange jemand den Abscheider abwischt. Genau dieser Stillstand entfällt hier, und deshalb ist die Trommel im Dauerbetrieb oft die wirtschaftlichere Lösung, obwohl sie in der Anschaffung teurer ist.
Läuft Ihre Produktion dagegen in Chargen und darf zwischendurch stehen, genügt ein Magnetrost oder ein ausziehbarer MSV Abscheider.
2Legen Sie die Trommel vor die empfindliche Maschine
Die Trommel schützt nachfolgende Maschinen wie Brecher, Mühlen und Zerkleinerer. Der richtige Platz ist deshalb unmittelbar vor der Maschine, die ein Metallteil beschädigen würde, nicht irgendwo am Anfang der Linie.
- Vor dem Brecher oder Zerkleinerer: Ein einzelnes Eisenteil kostet hier Messer, Stillstand und Reparatur.
- Vor der Mühle: Metall im Mahlgut erzeugt zusätzlich Funken und feinen Abrieb, der im Produkt landet.
- Am Übergabepunkt zwischen zwei Förderstrecken: Dort fällt das Material ohnehin, die Trommel nutzt diesen Fall zur Trennung.
Geht es Ihnen nicht um den Maschinenschutz, sondern um die Endreinheit vor der Abfüllung, prüfen Sie stattdessen den Magnetrost oder den magnetischen Plattenabscheider.
3Vergleichen Sie die Baugrößen nach Ihrem Materialstrom
Die Baugrößen folgen dem Querschnitt und der Breite des Materialstroms an der Übergabestelle. Im Sortiment finden Sie die Baureihen MB und MBZ in diesen Ausführungen:
| Ausführung | Baureihe | Bestückung laut Bezeichnung |
|---|---|---|
| MB 204x340/300 F-MODELL 1 | MB | F |
| MB 204x500/440 N-SP-MODELL 1 | MB | N |
| MBZ 204x340/300 N | MBZ | N |
| MBZ 204x500/400 F+N | MBZ | F und N kombiniert |
Messen Sie vor der Anfrage die Breite des Materialstroms und die Schütthöhe an der geplanten Einbaustelle aus. Diese beiden Werte entscheiden über die Baugröße, bevor über die Magnetbestückung gesprochen wird.
4Klären Sie die Bestückung nach Fraktion und Temperatur
Die Bezeichnungen der Trommeln unterscheiden zwischen Ferrit- und Neodym-Bestückung, es gibt auch kombinierte Ausführungen. Der Unterschied wirkt sich genau dort aus, wo es teuer wird:
- Ferrit: wirtschaftlich, unempfindlicher gegen Wärme, ausreichend für größere Metallteile im Abfall- und Recyclingstrom.
- Neodym: deutlich höhere Induktion, nötig bei feineren Partikeln, dickerer Materialschicht und höherem Durchsatz.
Liegt die Temperatur des Materials dauerhaft hoch, etwa bei heißem Zementstaub oder frisch zerkleinertem Material, klären Sie die Auslegung vorab mit uns. Für solche Fälle kommen temperaturbeständige Magnete infrage.
5Planen Sie den Austrag des abgeschiedenen Metalls
Die Trommel arbeitet permanent, also fällt auch permanent abgeschiedenes Eisen an. Das wird in der Planung regelmäßig vergessen und wird nach der Inbetriebnahme zum Problem.
- Sehen Sie unter der Abwurfstelle einen Behälter oder eine Rinne für die Eisenfraktion vor.
- Legen Sie fest, wer den Behälter leert und in welchem Rhythmus. Bei hoher Metallbelastung im Recycling ist das eine tägliche Aufgabe.
- Prüfen Sie, ob die abgeschiedene Fraktion als Wertstoff weiterverwendet wird. In Sammelhöfen lohnt sich ein eigener Sammelpunkt.
6Stimmen Sie die Ausführung auf Ihre Branche ab
Magnettrommeln finden Anwendung im Recycling und in der Abfallverarbeitung, in der Holz-, Kunststoff-, Zement- und Lebensmittelindustrie sowie in der Chemiebranche. Die Anforderungen an Oberflächen, Abdichtung und Staubschutz unterscheiden sich in diesen Bereichen erheblich.
Schicken Sie uns die Breite des Materialstroms, die Schütthöhe, den Materialtyp, den Durchsatz und die Maschine, die geschützt werden soll, an e-shop@magsy.eu. Wir befassen uns mit der Entwicklung, Herstellung und dem Vertrieb industrieller Magnetabscheider und legen die Trommel auf Ihren Betrieb und das verarbeitete Material aus, auch als Sonderanfertigung.
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Häufige Fragen zu Magnettrommeln
Magnettrommeln, auch Trommelmagnete genannt, sind für die automatische und permanente Abscheidung von ferromagnetischen Partikeln aus Schüttgütern konzipiert.
Sie trennen Eisenverunreinigungen fortlaufend, ohne den Materialfluss zu unterbrechen, und schützen nachfolgende Maschinen wie Brecher, Mühlen oder Zerkleinerer.
Nein, und das ist der zentrale Unterschied zu den übrigen Bauformen. Die Trommel arbeitet permanent und trennt kontinuierlich, ohne dass der Materialfluss unterbrochen werden muss.
Bei einem Magnetrost oder einem ausziehbaren MSV Abscheider mit manueller Reinigung steht die Linie dagegen, solange die Roste ausgezogen und abgewischt werden.
Im Sortiment stehen die Baureihen MB und MBZ, unter anderem in den Ausführungen MB 204x340/300, MB 204x500/440, MBZ 204x340/300 und MBZ 204x500/400.
Maßgeblich für die Auswahl sind die Breite des Materialstroms und die Schütthöhe an der Einbaustelle. Passt keine Standardgröße, fertigen wir die Trommel nach Ihren Maßen.
Die Bezeichnungen der einzelnen Ausführungen unterscheiden zwischen Ferrit- und Neodym-Bestückung, es gibt auch kombinierte Varianten wie MBZ 204x500/400 F+N.
Ferrit ist wirtschaftlicher und unempfindlicher gegen Wärme, Neodym liefert die höhere Induktion und ist bei feineren Partikeln, dickerer Materialschicht und hohem Durchsatz die richtige Wahl.
Sie finden Anwendung im Recycling und in der Abfallverarbeitung, in der Holz-, Kunststoff-, Zement- und Lebensmittelindustrie sowie in der Chemiebranche.
Gemeinsam ist diesen Bereichen ein kontinuierlicher Materialstrom, bei dem eine Unterbrechung zum Reinigen des Abscheiders unwirtschaftlich wäre.
Weil die Trommel permanent arbeitet, fällt die abgetrennte Eisenfraktion laufend an. Sehen Sie unter der Abwurfstelle einen Behälter oder eine Rinne vor und legen Sie fest, in welchem Rhythmus geleert wird.
Im Recycling und in Sammelhöfen lohnt sich dafür ein eigener Sammelpunkt, weil die abgeschiedene Fraktion als Wertstoff weiterverwendet werden kann.
Die Magnetplatte hängt über dem Band und zieht Metallteile aus der Materialschicht heraus, die übliche Platte nimmt dabei bis zu 25 kg auf und muss danach gereinigt werden.
Die Trommel ersetzt die Umlenkstelle des Materialstroms und trennt kontinuierlich ohne Eingriff. Bei hoher Metallbelastung und Dauerbetrieb ist sie deshalb die robustere Lösung, bei gelegentlicher Kontrolle genügt die Platte.
Eine Magnettrommel wird nach Breite des Materialstroms, Schütthöhe, Durchsatz und Materialtyp ausgelegt, nicht nach Katalognummer. Wir befassen uns mit der Entwicklung, Herstellung und dem Vertrieb industrieller Magnetabscheider und liefern die Baureihen MB und MBZ mit Ferrit-, Neodym- oder kombinierter Bestückung. Der entscheidende Vorteil dieser Bauform ist die automatische und permanente Abscheidung ohne Unterbrechung des Materialflusses, weshalb sie vor Brechern, Mühlen und Zerkleinerern eingesetzt wird. Anwendung finden unsere Trommeln im Recycling und in der Abfallverarbeitung, in der Holz-, Kunststoff-, Zement- und Lebensmittelindustrie sowie in der Chemiebranche.
