Magnetplatten
Magnetplatten werden verwendet, um ferromagnetische Verunreinigungen während des Transports auf dem Förderband zu trennen. Sie werden in der Abfallverarbeitung und im Recycling, bei der Produktsortierung, zum Schutz der Verarbeitungstechnik oder in Bereichen, in denen durchlässige Materialien transportiert werden, eingesetzt. Sie werden auch zunehmend dort eingesetzt, wo eine manuelle Reinigung von ferromagnetischen Verunreinigungen nicht mehr möglich ist. Magnetplatten erzeugen ein Magnetfeld, das Metallpartikel aus dem Material auf dem Band einfängt.
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1Prüfen Sie zuerst, wie Ihr Material transportiert wird
Die Magnetplatte ist für einen einzigen Einbaufall gebaut: Das Material läuft offen auf einem Förderband und die Platte hängt darüber. Sie erzeugt ein Magnetfeld, das ferromagnetische Teile direkt aus der Materialschicht auf dem Band herauszieht. Läuft Ihr Material anders, gehört ein anderer Abscheider an diese Stelle:
- Geschlossene Rohrleitung: magnetische Strömungsabscheider oder magnetische Plattenabscheider mit Einlaufdurchmessern von 100, 150, 200 und 250 mm.
- Dosierung aus dem Einfülltrichter: Trichtermagnet, typisch bei Granulat und Regranulat.
- Freier Fall feiner trockener Fraktionen: Magnetrost oder ausziehbarer Magnetabscheider.
- Kontinuierlicher Strom vor Brechern und Mühlen mit automatischem Austrag: Magnettrommel.
Eingesetzt wird die Magnetplatte vor allem in der Abfallverarbeitung und im Recycling, bei der Produktsortierung, zum Schutz der nachfolgenden Verarbeitungstechnik und dort, wo durchlässige Materialien befördert werden. Sie ist außerdem die Lösung für Linien, an denen eine manuelle Entnahme von Metallteilen nicht mehr möglich ist.
2Wählen Sie die Plattengröße nach der Bandbreite
Die Platte muss die gesamte Breite des Materialstroms abdecken. Ein Randstreifen, der außerhalb des Magnetfelds läuft, bleibt unkontrolliert, und genau dort gehen Metallteile durch. Messen Sie deshalb die tatsächliche Schüttbreite auf dem Band, nicht die Gurtbreite.
Ab Lager führen wir diese Ausführungen:
- MD 610x496x227 F und MD 738x583x227 F, ausgewiesen als Magnetplatte oberhalb des Förderbandes.
- MD 835x667x227 F, die breiteste Ausführung im Lagerprogramm.
- MD 854x474x210, die längste Platte bei schmalerer Bauform.
Gefertigt werden die Platten in den üblichen Abmessungen entsprechend der Typenreihe der Förderer oder auf Anfrage. Passt keine Lagergröße zu Ihrem Förderer, legen wir die Maße nach Ihrer Anlage aus.
3Legen Sie den Arbeitsabstand nach der Schütthöhe fest
Das Magnetfeld nimmt mit dem Abstand schnell ab. Entscheidend ist deshalb nicht der Abstand zum Gurt, sondern der Abstand zwischen Unterkante der Platte und der Oberfläche der Materialschicht.
Messen Sie die maximale Schütthöhe im Betrieb, also auch bei Lastspitzen, und planen Sie die Aufhängung so, dass sich die Höhe nachträglich verstellen lässt. Eine hohe, locker geschüttete Schicht mit grobem Abfall erlaubt mehr Abstand, feine Späne und dünne Bleche in einer flachen Schicht verlangen einen möglichst kleinen Spalt.
4Entscheiden Sie zwischen Ferrit und Neodym
Magnetplatten sind in der Regel mit Ferritmagneten ausgestattet und können mit stärkeren Neodym-Magneten bestückt werden.
| Bestückung | Stärke | Wann sinnvoll |
|---|---|---|
| Ferrit | Standardausführung | größere Metallteile, kleiner Arbeitsabstand, wirtschaftliche Lösung |
| Neodym | höhere Induktion | feinere Partikel, dickere Materialschicht, größerer Abstand zum Band |
Die Lagerausführung MD 854x474x210 ist eine Ferrit-Platte mit einer Temperaturbeständigkeit von 150 °C. Liegt Ihre Prozesstemperatur darüber, klären Sie die Bestückung vor der Bestellung mit uns, denn die Temperaturgrenze richtet sich nach dem verbauten Magnetwerkstoff.
5Prüfen Sie Aufhängung und Tragfähigkeit der Konstruktion
Die Platten werden mit Hilfe von 4 Aufhängeösen an den Ecken befestigt. Das ist der Punkt, der in der Planung am häufigsten unterschätzt wird, denn eine Magnetplatte ist kein leichtes Bauteil: Die Ausführung MD 854x474x210 wiegt 470 kg.
- Prüfen Sie, ob Traverse, Rahmen oder Hallenkonstruktion diese Last dauerhaft tragen.
- Planen Sie den Zugang zur Platte für die Reinigung mit ein, solange die Aufhängung noch änderbar ist.
- Rechnen Sie mit einem Hebemittel für die Montage. Für das Handling schwerer flacher Lasten führen wir Lasthebemagnete mit Tragkräften von 100 bis 2 000 kg.
6Planen Sie das Reinigungsintervall nach der Metallbelastung
Die abgeschiedenen Teile bleiben an der Platte haften. Die üblichen Platten können bis zu 25 kg an Gegenständen aufnehmen, und dieser Wert ist Ihr praktischer Richtwert: Je höher der Metallanteil im Material, desto kürzer das Intervall.
Schätzen Sie den Metallanteil pro Tonne Durchsatz ab und rechnen Sie aus, nach wie vielen Betriebsstunden 25 kg erreicht sind. Eine volle Platte trennt schlechter, und Metallteile, die sich wieder lösen, laufen ungehindert weiter in die Linie.
Sie kennen Bandbreite, Schütthöhe und Metallanteil, sind sich bei der Auslegung aber nicht sicher? Schicken Sie uns diese drei Angaben zusammen mit dem Materialtyp an e-shop@magsy.eu. Wir befassen uns mit der Entwicklung, Herstellung und dem Vertrieb industrieller Magnetabscheider und legen die Platte nach Ihrem Förderer aus, auch in Sonderabmessungen.
Verwandte Kategorien zur Kategorie Magnetplatten
- Magnetabscheider
- Magnetische Plattenabscheider
- Magnettrommel
- Magnetrost
- Magnetstab
- Trichtermagnet
- Ausziehbare Magnetabscheider
- Rotierende Magnetabscheider
- Magnetische Strömungsabscheider
- Magnetisches Trenngefäß
- Superstarker Sortiermagnet
- Magnetbesen
- Neodym-Magnete
- Magnetische Staubfänger
- Magnetische Matten
- Lasthebemagnete
- Magnetische Handhabungshilfen
- Industriemagnete
- Ferritmagnete
- Temperaturbeständige Magnete
Häufige Fragen zu Magnetplatten
Die Magnetplatte wird über einem offenen Förderband aufgehängt und zieht Metallteile aus dem Material heraus, das auf dem Gurt transportiert wird. Sie ist die Lösung für Abfallverarbeitung, Recycling, Produktsortierung und den Schutz nachfolgender Technik.
Der magnetische Plattenabscheider wird dagegen in eine Rohrleitung eingebaut und mit Einlaufdurchmessern von 100, 150, 200 und 250 mm gefertigt. Er ist für frei fließende Schüttgüter mit schlechteren Schüttungseigenschaften gedacht, etwa pulverförmige Materialien, Sägespäne, Getreidekörner oder Mehl.
Im Lagerprogramm führen wir die Ausführungen MD 610x496x227 F, MD 738x583x227 F und MD 835x667x227 F als Magnetplatte oberhalb des Förderbandes sowie die Ausführung MD 854x474x210.
Maßgeblich ist die Breite des Materialstroms, nicht die Gurtbreite: Die Platte sollte die geschüttete Breite vollständig abdecken. Weitere Platten fertigen wir in den üblichen Abmessungen entsprechend der Typenreihe der Förderer oder auf Anfrage.
Die Befestigung erfolgt über 4 Aufhängeösen an den Ecken der Platte. Die tragende Konstruktion muss auf das Gewicht ausgelegt sein: Die Ausführung MD 854x474x210 wiegt 470 kg.
Planen Sie die Aufhängung höhenverstellbar und lassen Sie ausreichend Zugang für die Reinigung. Für die Montage und das Handling schwerer flacher Teile eignen sich Lasthebemagnete mit Tragkräften von 100 bis 2 000 kg.
Magnetplatten sind in der Regel mit Ferritmagneten ausgestattet und können mit stärkeren Neodym-Magneten bestückt werden. Ferrit genügt bei größeren Metallteilen und kleinem Arbeitsabstand.
Eine Bestückung mit Neodym-Magneten lohnt sich, wenn die Materialschicht hoch ist, der Abstand zum Band größer ausfällt oder feinere Partikel abgeschieden werden sollen.
Die üblichen Platten können bis zu 25 kg an Gegenständen aufnehmen. Dieser Wert ist der Ausgangspunkt für Ihr Reinigungsintervall: Schätzen Sie den Metallanteil pro Tonne Durchsatz ab und leiten Sie daraus ab, nach wie vielen Betriebsstunden die Grenze erreicht ist.
Eine belegte Platte scheidet schlechter ab. Bleibt die Reinigung aus, lösen sich angesammelte Teile wieder und gelangen zurück in den Materialstrom.
Die Grenze richtet sich nach dem verbauten Magnetwerkstoff. Die Lagerausführung MD 854x474x210 ist eine Ferrit-Platte mit einer Temperaturbeständigkeit von 150 °C.
Liegt Ihre Prozesstemperatur dauerhaft höher, prüfen wir die Bestückung gesondert. Für heiße Anwendungen kommen temperaturbeständige Magnete infrage.
Ja. Die Platten werden in den üblichen Abmessungen entsprechend der Typenreihe der Förderer hergestellt oder auf Anfrage nach Ihren Maßen gefertigt.
Für die Auslegung brauchen wir die Breite des Materialstroms, die maximale Schütthöhe, den Materialtyp und eine Einschätzung des Metallanteils. Schreiben Sie uns an e-shop@magsy.eu.
Eine Magnetplatte wird nicht nach Katalognummer gekauft, sondern nach Bandbreite, Schütthöhe, Materialtyp und Metallanteil ausgelegt. Wir befassen uns mit der Entwicklung, Herstellung und dem Vertrieb industrieller Magnetabscheider und fertigen die Platten in den üblichen Abmessungen entsprechend der Typenreihe der Förderer ebenso wie auf Anfrage. Die Befestigung über 4 Aufhängeösen an den Plattenecken, die Bestückung mit Ferrit oder stärkeren Neodym-Magneten und der Arbeitsabstand über dem Band gehören für uns in dieselbe Beratung. Eingesetzt werden unsere Platten in der Abfallverarbeitung und im Recycling, bei der Produktsortierung und zum Schutz der Verarbeitungstechnik.
