Magnetabscheider mit ausziehbaren Magnetrosten

Metallische Verunreinigungen können während der Verarbeitung, des Transports, der Lagerung oder durch Verschleiß der Produktionstechnik in trockene Produktionsmischungen gelangen. Dabei kann es sich um Eisenspäne, Feilspäne, Drahtstücke, Zunder, Schraubenfragmente oder sehr feinen ferromagnetischen Staub handeln.

Ein Magnetabscheider mit ausziehbaren Magnetrosten fängt diese Partikel auf, bevor das Material in eine Mühle, einen Brecher, eine Spritzgießmaschine, Presse, ein Feinsieb oder eine Verpackungsanlage gelangt. Dadurch hilft er, Schäden an der Technik zu vermeiden und die Reinheit des Endprodukts zu erhöhen.

Was ist ein Magnetabscheider mit ausziehbaren Magnetrosten?

Ein MSV ist ein Gehäuse-Magnetabscheider mit ausziehbaren Magnetrosten für industrielle Rohrleitungssysteme mit trockenem Material.

Das Gerät besteht aus einem geschlossenen Gehäuse, in dem sich ausziehbare Magnetroste befinden. Diese setzen sich aus Edelstahlrohren mit starken Neodym-Magnetkernen zusammen.

Grundbestandteile des Abscheiders

• Edelstahlgehäuse zum Einbau in die Rohrleitung,
• ein oder mehrere ausziehbare Magnetroste,
• Magnetstäbe mit Neodym-Kernen,
• schützende Edelstahlrohre,
• Flansche oder andere Rohrleitungsanschlüsse,
• Sicherungselemente und Handgriffe,
• gegebenenfalls eine separate Reinigungsvorrichtung.

Wie funktioniert ein Magnetabscheider mit ausziehbaren Magnetrosten?

Der Abscheider wird in eine vertikale Rohrleitung eingebaut. Das Material tritt von oben ein und fällt durch sein Eigengewicht über die Magnetroste.

1. Das trockene Material gelangt in den oberen Bereich des Abscheiders.
2. Die Magnetroste bilden ein magnetisches Labyrinth und teilen den Materialstrom auf.
3. Ferromagnetische Verunreinigungen gelangen in ein starkes Magnetfeld.
4. Die Partikel werden an die Oberfläche der Edelstahlrohre gezogen.
5. Das gereinigte Material verlässt den Abscheider durch den unteren Auslass.
6. Die aufgefangenen Verunreinigungen verbleiben bis zur Reinigung auf den Magnetrosten.

Bei der Baureihe Classic sind die Magnetroste üblicherweise in zwei Ebenen übereinander angeordnet. Das Material fällt dadurch nicht auf direktem Weg durch einen freien Zwischenraum, sondern muss mehrfach seine Richtung ändern und gelangt so näher an die Magnetrohre.

Warum ist das magnetische Labyrinth wichtig?

Ein starker Magnet kann nur auf ein Partikel wirken, das ausreichend nahe an seine Oberfläche gelangt. Würde das Material auf direktem Weg durch den Abscheider fallen, könnten einige metallische Verunreinigungen das Magnetfeld umgehen.

Ein richtig konstruiertes Labyrinth:

• verteilt das Material über die Fläche des Abscheiders,
• führt es an mehreren Magnetrohren vorbei,
• reduziert freie Durchflusswege,
• verlängert die Einwirkzeit des Magnetfeldes,
• erhöht die Wahrscheinlichkeit, auch feine Partikel aufzufangen.

Welche metallischen Verunreinigungen fängt ein MSV auf?

Ein Magnetabscheider mit ausziehbaren Magnetrosten ist für ferromagnetische Materialien vorgesehen, die deutlich von einem Permanentmagneten angezogen werden können.

Typischerweise aufgefangene Verunreinigungen

• Eisen- und Stahlspäne,
• Partikel aus gewöhnlichem magnetischem Stahl,
• Zunder,
• Drahtfragmente,
• feiner ferromagnetischer Staub,
• durch Maschinenverschleiß entstehende Partikel,
• kleine Fragmente von Schrauben und Verbindungselementen.

Was fängt ein gewöhnlicher MSV nicht auf?

• Aluminium,
• Kupfer,
• Messing und Bronze,
• Kunststoff,
• Glas,
• Holz,
• gewöhnliche nichtmagnetische Verunreinigungen,
• bestimmte Edelstahlsorten,
• Produkte, die nur einen kleinen eingeschlossenen Stahlbestandteil enthalten.

Das Gerät ersetzt kein mechanisches Sieb oder Filter. Wenn das Material größere nichtmagnetische Stücke enthalten kann, muss vor dem Abscheider eine entsprechende Schutzvorrichtung installiert werden.

Welche Materialien können durch den Abscheider geführt werden?

Der MSV ist für trockene, homogene, nicht klebrige und gut rieselfähige Materialien vorgesehen. Die Mischung muss selbstständig durch die Magnetroste fallen können und darf zwischen ihnen keine Brücken oder Klumpen bilden.

Beispiele geeigneter Materialien

• Kunststoffgranulat und Regranulat ohne Glasanteil,
• Gummiregranulat und geeignete Gummigranulate,
• Getreide und fein verarbeitete landwirtschaftliche Produkte,
• Reis, Linsen, Kichererbsen und bestimmte Saaten,
• Zucker, Kakao, Kaffee und Gewürze,
• Futtermischungen,
• getrocknete Lebensmittelpulver,
• feiner trockener Sand bei häufigerer Verschleißkontrolle,
• ausgewählte Baustoffmischungen,
• fein zerkleinertes PET und andere gut rieselfähige Recyclingmaterialien.

Welche Eigenschaften muss das Material erfüllen?

• es muss trocken sein,
• es darf nicht fettig oder klebrig sein,
• es muss gut rieselfähig sein,
• es darf keine großen harten Stücke enthalten,
• es darf keine festen Klumpen bilden,
• die Korngröße muss zum jeweiligen Abscheider passen,
• es darf die Magnetroste nicht verstopfen oder mechanisch beschädigen.

Warum ist ein MSV nicht für feuchte und klebrige Materialien geeignet?

Feuchte, fettige oder klebrige Mischungen können an den Magnetrohren haften und die Durchflussöffnungen allmählich verschließen.

Probleme können außerdem sehr feine Pulver verursachen, die zur Brückenbildung neigen, beispielsweise bestimmte feine Mehlsorten oder Stärke.

Mögliche Folgen eines ungeeigneten Materials

• Verstopfung der Magnetroste,
• ungleichmäßige Belastung des Abscheiders,
• deutliche Verringerung der Kapazität,
• Umhüllung aufgefangener Partikel mit normalem Material,
• Verringerung der Magnetleistung,
• aufwendige und gefährliche Reinigung.

Für feuchte, flüssige oder halbflüssige Materialien sind Durchfluss-Magnetabscheider mit einer anderen Konstruktion vorgesehen.

Ist ein MSV für abrasive Materialien geeignet?

Die Magnetrohre besitzen aufgrund der gewünschten hohen Leistung eine sehr dünne Edelstahlwand. Abrasive Materialien können diese mit der Zeit abtragen.

Ein erhöhtes Risiko besteht beispielsweise bei:

• Sand,
• Glasbruch,
• Keramikpartikeln,
• Granulaten mit Glasfasern,
• harten mineralischen Mischungen,
• Material, das aus großer Höhe auf die Magnetroste fällt.

Wenn die Verwendung für ein bestimmtes abrasives Material zulässig ist, muss der Zustand der Rohre häufiger kontrolliert werden. Ein durchgescheuertes oder eingedelltes Rohr kann den Magnetkern beschädigen und zur Kontamination des Produkts führen.

Wie groß darf die Fallhöhe des Materials sein?

Das Material darf nicht aus beliebig großer Höhe auf die Magnetroste fallen. Harte oder schwere Partikel können beim Aufprall die dünnen Schutzrohre beschädigen.

Für diesen Abscheidertyp wird als allgemeiner Höchstwert häufig eine Fallhöhe von etwa einem Meter angegeben. Die tatsächlich sichere Höhe hängt jedoch von Dichte, Größe, Härte und Geschwindigkeit des Materials ab.

Schutz der Produktionstechnik oder Produktreinheit?

Abscheidung zum Schutz der Produktionstechnik

Der Abscheider wird vor Anlagen installiert, die durch metallische Gegenstände beschädigt werden könnten.

• Mühlen und Brecher,
• Schneidmesser,
• Granulier- und Regranulieranlagen,
• Spritzgießmaschinen und Extruder,
• Pressanlagen,
• Feinsiebe,
• Keramik- und Glaspresseinrichtungen.

In diesem Fall besteht das Hauptziel darin, Partikel aufzufangen, die mechanische Schäden, Verstopfungen oder Produktionsstillstände verursachen könnten.

Abscheidung zur Erhöhung der Produktreinheit

Wenn die Produktreinheit im Vordergrund steht, wird der Abscheider am Ende des Prozesses oder an mehreren aufeinanderfolgenden Stellen der Produktionslinie eingesetzt.

Nach der letzten Abscheidestufe sollte das gereinigte Material möglichst schnell in eine Verpackung oder einen Behälter gelangen, damit es nicht erneut kontaminiert wird.

Warum ist der Abscheider für diskontinuierlichen Betrieb vorgesehen?

Manuell gereinigte MSV-Abscheider müssen während der Wartung aus dem Materialstrom herausgenommen werden. Vor dem Herausziehen der Magnetroste muss daher die Materialzufuhr gestoppt werden.

Wenn der Betrieb nicht regelmäßig unterbrochen werden kann, sind besser geeignet:

• automatisch gereinigte Magnetabscheider mit ausziehbaren Magnetrosten,
• Rotations-Magnetabscheider,
• zwei abwechselnd eingesetzte Abscheider,
• eine andere kontinuierliche Magnetabscheidungslösung.

Warum wird ein MSV in eine vertikale Rohrleitung eingebaut?

Das Gerät nutzt den gravitationsbedingten Materialfluss. In vertikaler Position fällt die Mischung selbstständig durch das magnetische Labyrinth.

In einer horizontalen Rohrleitung könnte sich das Material im Abscheidergehäuse ansammeln, die Magnetroste ungleichmäßig belasten und mit der Zeit zu einer Verstopfung führen.

Produktreihen der Magnetabscheider mit ausziehbaren Magnetrosten

MSV ECO

Die Baureihe ECO ist eine preisgünstigere Ausführung für Betriebe, bei denen maximaler Reinigungskomfort keine Priorität hat.

Haupteigenschaften

• einfachere Konstruktion,
• niedrigerer Anschaffungspreis,
• starke Neodym-Magnetstäbe,
• manuelles Abstreifen von Verunreinigungen von der Rohroberfläche,
• Ausführungen für runde und rechteckige Rohrleitungen,
• geeignet für weniger häufige Reinigung.

Die ECO-Ausführung eignet sich dort, wo nur geringe Mengen Metall aufgefangen werden und der Magnetrost nicht mehrfach während einer Schicht gereinigt werden muss.

MSV Classic

Classic ist die gängigste universelle Ausführung mit ausziehbaren Magnetrosten. Das Material läuft normalerweise über zwei Ebenen von Magnetstäben, die ein wirksames Labyrinth bilden.

Haupteigenschaften

• hohe Abscheideleistung,
• Ausführungen für runde und rechteckige Rohrleitungen,
• ausziehbare Magnetroste,
• herausnehmbare Magnetkerne,
• einfachere manuelle Reinigung,
• großer Größenbereich,
• starke Neodym-Magnete.

Classic eignet sich für die meisten üblichen industriellen Anwendungen mit trockenen und gut rieselfähigen Materialien.

MSV UP

Die Baureihe UP ist für anspruchsvollere Anwendungen und häufigere Reinigung ausgelegt. Die Konstruktion ermöglicht das separate Herausziehen der einzelnen Komponenten und reduziert den direkten Umgang mit den starken Magnetkernen.

Haupteigenschaften

• sehr hohe Magnetleistung,
• kompakte moderne Konstruktion,
• komfortables Reinigungssystem,
• höhere Sicherheit für den Bediener,
• keine separate externe Reinigungsvorrichtung erforderlich,
• Ausführungen für runde und rechteckige Rohrleitungen,
• kundenspezifische Abmessungen möglich.

Wie wählt man die richtige Größe eines MSV aus?

Die Abmessungen des Abscheiders müssen zur Rohrleitung, Materialmenge und erforderlichen Kapazität passen.

Durchmesser von Ein- und Auslass

Die DN-Nennweite muss zur Rohrleitung oder zu den Übergangsstücken der Anlage passen. Ein zu kleiner Abscheider kann den Materialdurchfluss erheblich einschränken.

Anzahl der Magnetstäbe

Mehr Magnetstäbe erzeugen eine größere aktive Fläche und ein dichteres Labyrinth. Gleichzeitig reduzieren sie jedoch den freien Raum für den Materialdurchfluss.

Materialeigenschaften

Zwei unterschiedliche Materialien können bei gleicher Abscheidergröße sehr unterschiedliche Durchsatzleistungen erreichen. Entscheidend sind Rieselfähigkeit, Korngröße, Partikelform, Schüttdichte und die Neigung zur Brückenbildung.

Gewünschte Reinheit

Zum Schutz der Produktionstechnik kann eine niedrigere Magnetleistungsstufe ausreichen. Für feine Partikel und eine hohe Produktreinheit werden leistungsstärkere Magnetkerne eingesetzt.

Was bedeutet magnetische Flussdichte in Gs?

Die magnetische Flussdichte beschreibt die Stärke des Magnetfeldes an einer bestimmten Messstelle auf der Oberfläche des Magnetrohres.

Ein höherer Wert kann beim Auffangen feinerer ferromagnetischer Partikel helfen, beschreibt jedoch allein nicht die gesamte Abscheideleistung.

Was bedeutet Abreißkraft in N?

Die Abreißkraft beschreibt die Kraft, die erforderlich ist, um einen definierten Stahlprüfkörper von der Oberfläche des Magnetrohres zu lösen.

Eine höhere Abreißkraft trägt dazu bei, aufgefangene Partikel während des Materialdurchflusses sicher auf dem Rohr zu halten.

Ist der Gs- oder der N-Wert wichtiger?

Beide Werte müssen gemeinsam mit der Konstruktion des Abscheiders beurteilt werden.

• magnetische Flussdichte,
• Abreißkraft,
• Anzahl der Magnetrohre,
• Durchmesser der Rohre,
• Abstand und Anordnung der Magnetroste,
• Materialgeschwindigkeit,
• Reinigungsfrequenz.

Wie wird ein Magnetabscheider mit ausziehbaren Magnetrosten installiert?

1. Kontrollieren Sie Durchmesser und Ausführung der Rohrleitung.
2. Stellen Sie sicher, dass ausreichend Platz zum vollständigen Herausziehen der Magnetroste vorhanden ist.
3. Installieren Sie den Abscheider ausschließlich in vertikaler Position.
4. Sorgen Sie für eine stabile und dichte Rohrleitungsverbindung.
5. Stellen Sie sicher, dass das Gewicht des Geräts keine ungeeignete Belastung auf schwache Rohrleitungen überträgt.
6. Bereiten Sie eine sichere Arbeitsfläche für die Reinigung vor.
7. Entfernen Sie lose ferromagnetische Gegenstände aus der Umgebung.
8. Kontrollieren Sie vor der Inbetriebnahme sämtliche Verschlüsse und Sicherungen.
9. Führen Sie zunächst einen Durchflusstest mit einer kleineren Materialmenge durch.

Wie viel Platz wird für die Reinigung benötigt?

Die Magnetroste müssen vollständig aus dem Gehäuse herausgezogen werden können. Neben dem Abscheider muss daher ausreichend freier Arbeitsraum entsprechend der Länge der Komponente und der Reinigungsvorrichtung vorhanden sein.

Wie oft sollte ein MSV gereinigt werden?

Ein einheitliches Intervall gibt es nicht. Der Abscheider muss gereinigt werden, bevor sich eine dicke Metallschicht auf den Magnetrohren bildet oder die Durchflussöffnungen kleiner werden.

Die Reinigungsfrequenz wird beeinflusst durch:

• Menge der ferromagnetischen Verunreinigungen,
• Menge des verarbeiteten Materials,
• Größe der Metallpartikel,
• Anzahl der Magnetstäbe,
• gewünschte Produktreinheit,
• Risiko einer Beschädigung nachfolgender Technik.

Kontrollieren Sie die Magnetroste bei der ersten Inbetriebnahme häufiger. Anhand der tatsächlich aufgefangenen Metallmenge kann anschließend ein festes Reinigungsintervall festgelegt werden.

Warum verliert ein überfüllter Magnetrost an Wirksamkeit?

Weitere Metallpartikel bleiben auf der Oberfläche der bereits vorhandenen Ablagerung hängen und befinden sich dadurch weiter vom Magnetkern entfernt.

Eine dicke Schicht kann:

• die magnetische Haltekraft reduzieren,
• die Durchflussöffnungen verkleinern,
• normales Material zurückhalten,
• Verstopfungen verursachen,
• das erneute Mitreißen von Metallpartikeln ermöglichen,
• die Edelstahlrohre beschädigen.

Wie wird ein MSV sicher gereinigt?

Die Reinigung darf nur nach vollständigem Stoppen des Materialstroms und Absicherung der Produktionstechnik durchgeführt werden.

1. Stoppen Sie die Dosierung und den Materialdurchfluss.
2. Sichern Sie die Anlage gegen unbeabsichtigtes Einschalten.
3. Öffnen oder entriegeln Sie den Abscheider entsprechend der Anleitung.
4. Ziehen Sie die Magnetroste vorsichtig heraus.
5. Befestigen Sie den Magnetrost gegebenenfalls in einer Reinigungsvorrichtung.
6. Entriegeln Sie die Magnetkerne.
7. Ziehen Sie die Kerne langsam aus den Schutzrohren heraus.
8. Legen Sie sie in eine sichere nichtmagnetische Halterung.
9. Lassen Sie die aufgefangenen Verunreinigungen in einen Behälter fallen.
10. Entfernen Sie Rückstände mit einem trockenen Pinsel oder einem geeigneten Hilfsmittel.
11. Kontrollieren Sie den Zustand der Schutzrohre.
12. Bringen Sie die Magnetkerne wieder in ihre Arbeitsposition.
13. Schieben Sie die Magnetroste zurück und sichern Sie sie ordnungsgemäß.

Kann der Abscheider mit Wasser gereinigt werden?

Die Magnetkerne dürfen nicht in Wasser eingetaucht oder mit Hochdruckwasser gereinigt werden. Wasser kann in die Konstruktion eindringen und die Magnete oder inneren Bauteile beschädigen.

Zum Entfernen von Rückständen können beispielsweise verwendet werden:

• trockenes Tuch,
• trockener Pinsel,
• nichtmagnetischer Schaber,
• gut getrocknete Druckluft, sofern das betriebliche Verfahren dies zulässt.

Die Reinigung der produktberührenden Teile muss gleichzeitig den Hygienevorschriften des jeweiligen Betriebs entsprechen.

Warum eine Reinigungsvorrichtung verwenden?

Eine separate Vorrichtung hält Magnetrost und Magnetkerne während der Wartung in einer sicheren Position.

Hauptvorteile

• höhere Sicherheit für den Mitarbeiter,
• geringeres Risiko, dass die Kerne an Stahlkonstruktionen springen,
• komfortableres Herausziehen der Magnete,
• leichteres Abfallen des aufgefangenen Metalls,
• Schutz der Abdeckrohre,
• schnellere regelmäßige Wartung.

Wie kontrolliert man den Zustand des Abscheiders?

• Kontrollieren Sie die Oberfläche der Schutzrohre,
• achten Sie auf Dellen, Kratzer und Abrieb,
• kontrollieren Sie Schweißnähte und Verbindungen,
• prüfen Sie Flansche und Dichtheit,
• kontrollieren Sie Verschlüsse und Sicherungsmechanismen,
• achten Sie auf die freie Beweglichkeit der Magnetroste,
• messen Sie regelmäßig die magnetische Flussdichte,
• messen Sie regelmäßig die Abreißkraft,
• dokumentieren Sie Reinigung und Kontrollen.

Wann muss der Abscheider außer Betrieb genommen werden?

Verwenden Sie das Gerät nicht, wenn ein Rohr durchstoßen, stark eingedellt oder durchgescheuert ist, wenn sich der Magnetrost nicht sicher verriegeln lässt oder wenn ein Magnetkern beschädigt ist.

Ist ein MSV für die Lebensmittelindustrie geeignet?

Ausgewählte Modelle aus Edelstahl AISI 304 können in Lebensmittelanwendungen eingesetzt werden, sofern die gesamte Ausführung und Installation den Anforderungen des jeweiligen Betriebs entsprechen.

Insbesondere müssen geprüft werden:

• Material der produktberührenden Teile,
• Oberflächenbearbeitung,
• Ausführung der Schweißnähte,
• Dichtungen,
• Möglichkeit einer hygienischen Reinigung,
• Risiko von Toträumen,
• interne HACCP- und Audit-Anforderungen,
• chemische Beständigkeit gegenüber Reinigungsmitteln.

Kann der Abscheider im Außenbereich oder in ATEX-Umgebungen eingesetzt werden?

Ein gewöhnlicher lagernder MSV ist ausschließlich für den industriellen Innenbereich vorgesehen.

Er ist nicht automatisch geeignet für:

• Außenbereiche,
• dauerhafte Feuchtigkeit,
• explosionsgefährdete Umgebungen,
• aggressive chemische Bedingungen,
• Bereiche mit unkontrolliert hohen Temperaturen.

Für ATEX- oder andere spezielle Bedingungen muss eine ausdrücklich dafür konstruierte und zugelassene Ausführung verwendet werden.

Sicherheit beim Arbeiten mit einem MSV

Empfohlene Magnetabscheider mit ausziehbaren Magnetrosten

Die ausgewählten Produkte stehen für drei unterschiedliche Größen der Standard-Baureihe – ein universeller DN-150-Abscheider, ein größerer DN-200-Abscheider für eine größere Durchflussfläche und eine kompakte DN-50-Ausführung.

Häufig gestellte Fragen zu Magnetabscheidern mit ausziehbaren Magnetrosten

Zusammenfassung

Ein Magnetabscheider mit ausziehbaren Magnetrosten der Baureihe MSV entfernt ferromagnetische Verunreinigungen aus trockenen, homogenen und gut rieselfähigen Mischungen. Er wird in eine vertikale Rohrleitung eingebaut und verwendet einen oder mehrere ausziehbare Magnetroste.

Das Gerät kann die Produktionstechnik schützen oder die Reinheit des Endprodukts erhöhen. Für flüssige, feuchte, klebrige, grobe oder stark abrasive Materialien ist es ohne vorherige fachliche Beurteilung nicht geeignet.

Bei der Auswahl müssen DN-Nennweite der Rohrleitung, Korngröße, Rieselfähigkeit, gewünschte Kapazität, Menge der metallischen Verunreinigungen, Anzahl der Magnetstäbe, Magnetleistung und verfügbarer Platz für die Reinigung berücksichtigt werden.

Ein manuell gereinigter Abscheider erfordert das Stoppen des Materialstroms. Die Magnetkerne sind sehr stark und müssen nach einem sicheren Verfahren gereinigt werden, idealerweise mithilfe einer geeigneten Reinigungsvorrichtung.