Magnetplatten zur schnellen und effektiven Abscheidung ferromagnetischer Materialien

Im auf einem Förderband transportierten Material können sich Schrauben, Muttern, Werkzeugteile, Stahlfragmente, Drähte, Späne und andere ferromagnetische Verunreinigungen befinden. Gelangen diese in einen Brecher, eine Mühle, Sortieranlage oder andere Technik, können sie Schäden, Produktionsstillstände oder eine Verunreinigung des Produkts verursachen.

Eine Magnetplatte erzeugt ein starkes Magnetfeld über dem Förderband. Ferromagnetische Partikel werden nach oben aus dem Material gezogen und bleiben bis zur Reinigung an der unteren aktiven Fläche der Platte haften.

Was ist eine Magnetplatte?

Eine Magnetplatte ist ein industrieller Permanent-Magnetabscheider, der hauptsächlich zur Installation über einem Förderband vorgesehen ist.

Sie besitzt normalerweise ein rechteckiges oder quadratisches Gehäuse und vier Aufhängeösen an den Ecken. Im Inneren befinden sich Ferrit- oder Neodym-Magnete, die das Magnetfeld zur unteren Arbeitsfläche hin ausrichten.

Hauptbestandteile einer Magnetplatte

• stabiles Abscheidergehäuse,
• permanente Ferrit- oder Neodym-Magnete,
• untere aktive Magnetfläche,
• vier Aufhängeösen,
• Schutzabdeckung des Magnetsystems,
• gegebenenfalls ein separates Reinigungsblech.

Wie funktioniert eine Magnetplatte?

Das transportierte Material bewegt sich auf dem Förderband unter der aufgehängten Magnetplatte hindurch. Sobald eine ferromagnetische Verunreinigung in das wirksame Magnetfeld gelangt, wird sie zur Platte hin angezogen.

1. Das Material wird gleichmäßig auf dem Förderband transportiert.
2. Ein ferromagnetischer Gegenstand gelangt in das Magnetfeld.
3. Die Magnetkraft überwindet sein Gewicht und den Widerstand des umgebenden Materials.
4. Der Gegenstand wird aus der Materialschicht zur Unterseite der Platte gezogen.
5. Er bleibt an der aktiven Fläche haften.
6. Nach dem Stillsetzen der Anlage wird er manuell entfernt.

Die Wirksamkeit hängt nicht nur von der Magnetkraft ab. Entscheidend sind außerdem die Höhe der Materialschicht, der Abstand der Platte, die Bandgeschwindigkeit, die Größe des Partikels und die Frage, ob sich zwischen Platte und Material ferromagnetische Teile der Förderbandkonstruktion befinden.

Welche Verunreinigungen fängt eine Magnetplatte auf?

Eine Magnetplatte fängt hauptsächlich stark ferromagnetische Materialien auf, die deutlich auf einen Permanentmagneten reagieren.

Typischerweise aufgefangene Gegenstände

• Eisen- und Stahlschrauben,
• Muttern und Unterlegscheiben,
• Nägel und Schrauben,
• Stahldrähte und Teile von Stahlseilen,
• Werkzeugfragmente,
• Teile von Maschinenkomponenten,
• Stahlbleche und Metallabschnitte,
• größere ferromagnetische Späne,
• Partikel, die durch Verschleiß der Anlage entstehen.

Was fängt eine Magnetplatte nicht auf?

Eine gewöhnliche Magnetplatte ist nicht für die Abscheidung nichtmagnetischer Metalle und Materialien vorgesehen.

• Aluminium,
• Kupfer,
• Messing und Bronze,
• Kunststoff,
• Holz,
• Glas,
• Stein,
• gewöhnlicher nichtmagnetischer Staub,
• bestimmte Edelstahlsorten.

Welche Materialien können unter der Platte transportiert werden?

Magnetplatten eignen sich am besten für trockene, gut durchlässige und gleichmäßig verteilte Materialien. Die Mischung sollte nicht zu klebrig, nass, brückenbildend oder aus großen unregelmäßigen Stücken bestehen.

Beispiele geeigneter Materialien

• Kunststoffgranulat und Regranulat,
• zerkleinerte Kunststoffe und PET-Flaschen,
• Gummigranulat und Gummiregranulat,
• zerkleinerte Reifen,
• Getreide, Saatgut und Futtermittel,
• Mehl, Zucker und andere rieselfähige Lebensmittelmischungen,
• Zement, Kalk und feine Baustoffmischungen,
• zerkleinertes Holz und Hackschnitzel,
• zerkleinerter Siedlungsabfall,
• Glas und Gesteinskörnungen in geeigneter Fraktion,
• Sand und Gießereimischungen,
• recycelte Kabel und Metallschrott nach entsprechender Zerkleinerung.

Wann können Probleme entstehen?

• das Material ist nass oder klebrig,
• es bildet eine zu hohe Schicht auf dem Band,
• es enthält große unregelmäßige Stücke,
• es ist nicht gleichmäßig über die gesamte Breite verteilt,
• es bewegt sich zu schnell,
• die metallische Verunreinigung liegt tief in der Materialschicht,
• das Material ist sehr dicht oder schlecht durchlässig.

Wo werden Magnetplatten eingesetzt?

Abfallrecycling

Magnetplatten werden über Förderbändern installiert, auf denen Kunststoffabfälle, zerkleinerte Kabel, Gummigranulat, Siedlungsabfälle oder Mischungen zur weiteren Sortierung transportiert werden.

Bergbau und Steinindustrie

Sie helfen, Brecher, Mühlen und andere Anlagen vor größeren Eisengegenständen in Gesteinskörnungen, Sand oder abgebautem Material zu schützen.

Kunststoff- und Gummiindustrie

Sie fangen Stahlverunreinigungen aus Granulat, Regranulat, zerkleinerten Produkten, Reifen und Gummimischungen auf.

Landwirtschaft

Sie können über Förderbändern eingesetzt werden, die Getreide, Futtermittel, Saatgut, Mais oder andere gut durchlässige landwirtschaftliche Produkte transportieren.

Lebensmittelindustrie

Eine Magnetplatte kann dabei helfen, größere ferromagnetische Verunreinigungen aus trockenen Schüttgütern zu entfernen. Die konkrete Ausführung, Installation und Oberflächenbeschaffenheit müssen den Anforderungen des jeweiligen Betriebs entsprechen.

Bauindustrie

Sie kann beim Transport von Zement, Kalk, feinen Mischungen, zerkleinerten Baustoffen oder recyceltem Bauschutt eingesetzt werden.

Holzverarbeitende Industrie

Sie hilft dabei, Nägel, Schrauben und andere Stahlteile aus Hackschnitzeln, zerkleinerten Paletten oder Holzabfällen vor dem Eintritt in einen Brecher aufzufangen.

Schutz der Technik oder Produktreinheit?

Eine Magnetplatte kann aus zwei Hauptgründen installiert werden. Das gewünschte Ziel beeinflusst die Größe der Platte, das Magnetsystem, den Abstand und die Position innerhalb der Produktionslinie.

Schutz der Verarbeitungstechnik

Die Platte fängt hauptsächlich größere Gegenstände auf, die folgende Anlagen beschädigen könnten:

• Brecher,
• Mühlen,
• Sortieranlagen,
• Pressen,
• Förderbandrollen,
• Trichter,
• weitere nachgeschaltete Anlagen.

Der Abscheider wird vor der zu schützenden Anlage installiert. Im Vordergrund steht das rechtzeitige Auffangen größerer und gefährlicher Gegenstände.

Erhöhung der Produktreinheit

Wenn die Reinheit des Endprodukts das Ziel ist, kann eine stärkere oder besser positionierte Platte sowie eine geringere Materialschicht erforderlich sein.

Für sehr feine ferromagnetische Partikel ist eine einzelne Platte über dem Förderband möglicherweise nicht die beste Lösung. Je nach Material können ein Magnetgitter, eine Trommel, eine Magnetrolle oder mehrere Abscheidestufen geeigneter sein.

Ferrit-Magnetplatten

Ferrit-Magnetplatten sind eine robuste und langfristig stabile Lösung zum Auffangen größerer ferromagnetischer Verunreinigungen.

Vorteile der Ferritausführung

• gute Korrosionsbeständigkeit,
• langfristig stabile magnetische Eigenschaften,
• geeignet für größere Platten,
• günstigerer Preis des Magnetmaterials,
• zuverlässiges Auffangen größerer Eisengegenstände.

Nachteile der Ferritausführung

• höheres Gesamtgewicht der Platte,
• größere Bauhöhe,
• geringere Magnetleistung bei gleichem Volumen als bei Neodym,
• höhere Anforderungen an Trag- und Aufhängekonstruktion.

Neodym-Magnetplatten

Neodym-Magnete erreichen bei geringerem Volumen eine hohe Magnetkraft. Eine Neodym-Platte kann deshalb leichter und flacher ausgeführt werden als eine vergleichbare Ferritlösung.

Vorteile der Neodymausführung

• hohe Magnetkraft,
• geringere Bauhöhe,
• geringeres Gewicht bei vergleichbarer Leistung,
• bessere Wirkung auf kleinere ferromagnetische Verunreinigungen,
• geeignet bei begrenztem Einbauraum.

Nachteile der Neodymausführung

• höherer Anschaffungspreis,
• höhere Empfindlichkeit gegenüber der Betriebstemperatur,
• hochwertiger Schutz des Magnetsystems erforderlich,
• stärkere Anziehung von Stahlgegenständen bei Wartungsarbeiten.

Produktreihen ECO, Standard und Extra Strong

Magnetplatten können in unterschiedlichen Leistungs- und Konstruktionsstufen ausgeführt werden. Die genauen Abmessungen und Parameter unterscheiden sich je nach Produkt und kundenspezifischer Lösung.

ECO

Die wirtschaftliche Ausführung eignet sich für weniger anspruchsvolle Bedingungen, dünnere Schichten gut durchlässigen Materials und niedrigere Bandgeschwindigkeiten.

• Auffangen mittlerer und größerer Gegenstände,
• gut durchlässiges trockenes Material,
• geringere Schichthöhe auf dem Band,
• niedrigere Betriebsgeschwindigkeit,
• günstigerer Anschaffungspreis.

Standard

Die Standardausführung deckt die meisten üblichen Anwendungen an Förderbändern ab.

• Schutz der Produktionstechnik,
• Reinigung gut durchlässiger Materialien,
• übliche industrielle Bandgeschwindigkeiten,
• mittlere bis größere ferromagnetische Verunreinigungen,
• universeller Einsatz in verschiedenen Branchen.

Extra Strong

Leistungsstärkere Konstruktionen werden unter anspruchsvolleren Bedingungen, bei höheren Materialschichten oder zum Auffangen kleinerer ferromagnetischer Verunreinigungen eingesetzt.

• höhere Magnetleistung,
• anspruchsvollere Betriebsbedingungen,
• höhere oder weniger durchlässige Materialschicht,
• kleinere ferromagnetische Partikel,
• höhere Anforderungen an die Produktreinheit.

Geschwindigkeit des Förderbandes

Je schneller sich das Material bewegt, desto kürzer wirkt das Magnetfeld auf das ferromagnetische Partikel. Eine hohe Geschwindigkeit erhöht außerdem die Kraft, mit der das bewegte Material dem Herausziehen eines Gegenstands aus der Schicht entgegenwirkt.

Bei üblichen lagernden Magnetplatten wird häufig eine maximale Förderbandgeschwindigkeit von 1,5 m/s angegeben. Der konkrete Grenzwert richtet sich jedoch immer nach den technischen Bedingungen des jeweiligen Modells.

Eine zu hohe Geschwindigkeit kann verursachen:

• unzureichendes Herausziehen von Metall aus dem Material,
• Ablösen eines bereits angezogenen Gegenstands,
• kürzere Einwirkzeit des Magnetfeldes,
• geringere Wirksamkeit bei kleineren Partikeln,
• die Notwendigkeit eines stärkeren oder automatisch gereinigten Abscheiders.

Höhe der Materialschicht

Ein ferromagnetischer Gegenstand auf der Oberfläche der Materialschicht befindet sich näher an der Platte als ein Gegenstand direkt auf dem Förderband. Mit zunehmender Schichthöhe sinkt daher die Abscheideleistung.

Bei einigen lagernden Magnetplatten darf die allgemeine Materialhöhe 100 mm nicht überschreiten. Bei dichteren oder weniger durchlässigen Materialien muss die Schicht deutlich niedriger sein.

Wie lässt sich die Schicht reduzieren und gleichmäßig verteilen?

• verwenden Sie vor dem Abscheider ein Verteilelement,
• beschicken Sie die gesamte Bandbreite gleichmäßig,
• vermeiden Sie Materialhaufen und Unebenheiten,
• passen Sie die Dosiergeschwindigkeit an,
• erwägen Sie ein breiteres Förderband oder mehrere Abscheidestufen.

Abstand der Platte zum Material

Die Magnetkraft nimmt mit zunehmendem Abstand schnell ab. Die Platte muss so nah wie möglich an der oberen Kante des transportierten Materials aufgehängt werden, gleichzeitig muss genügend Platz für aufgefangene Gegenstände verbleiben.

Bei einigen lagernden Magnetplatten wird ein maximaler Abstand von 100 mm zwischen der Oberkante des Materials und der unteren Arbeitsfläche angegeben. Bei bestimmten Materialien kann ein geringerer Abstand erforderlich sein.

Wo sollte eine Magnetplatte installiert werden?

Die Platte wird normalerweise über einem geraden Abschnitt des Förderbandes oder über einer Übergabestelle aufgehängt. Die konkrete Position muss eine wirksame Abscheidung, sichere Reinigung und stabile Aufhängung ermöglichen.

Installation über einem geraden Bandabschnitt

Die Platte wird parallel zum Förderband und über die gesamte aktive Fläche in gleicher Höhe aufgehängt.

Installation über einem geneigten Förderband

Verläuft das Band in einem Winkel, muss auch die Platte im gleichen Winkel installiert werden. Der Abstand zur oberen Materialkante muss über die gesamte Länge gleich bleiben.

Installation über einer Abwurfstelle oder Umlenkrolle

Eine solche Position kann die Auflockerung des Materials und den Zugang des Magnetfeldes verbessern. Im eigentlichen Abscheidebereich darf sich jedoch keine gewöhnliche ferromagnetische Rolle oder Konstruktion befinden, die das Magnetfeld ableitet.

Warum muss die Umgebung der Abscheidezone nichtmagnetisch sein?

Eine Stahlkonstruktion in unmittelbarer Nähe der Platte kann einen Teil des Magnetfeldes außerhalb des transportierten Materials schließen. Dadurch wird die auf die Verunreinigungen wirkende Kraft reduziert.

Kontrollieren Sie im aktiven Bereich insbesondere:

• Rollenstationen,
• Tragrahmen des Förderbandes,
• Umlenk- oder Antriebsrollen,
• metallische Mitnehmer am Band,
• Stahlabdeckungen,
• Stützen und Verstrebungen,
• andere ferromagnetische Bauteile.

Je nach Installationsart kann es erforderlich sein, diese Teile durch nichtmagnetische Materialien zu ersetzen oder vollständig aus der Abscheidezone zu entfernen.

Wie wird eine Magnetplatte aufgehängt?

Die Platte wird an vier Ösen in den Ecken aufgehängt. Die Tragkonstruktion und die Aufhängung sind normalerweise nicht Bestandteil der Platte selbst und müssen entsprechend ihrem Gewicht und den örtlichen Bedingungen ausgelegt werden.

Anforderungen an die Aufhängekonstruktion

• ausreichende Tragfähigkeit mit Sicherheitsreserve,
• hohe Festigkeit und Steifigkeit,
• Beständigkeit gegen Vibrationen,
• Sicherung gegen unbeabsichtigtes Lösen,
• Möglichkeit einer präzisen Höheneinstellung,
• gleichmäßige Belastung aller Aufhängepunkte,
• sicherer Zugang für Kontrolle und Reinigung.

Warum höhenverstellbare Aufhängungen verwenden?

Sie ermöglichen eine genaue Einstellung des Abstands entsprechend der Materialschichthöhe und spätere Anpassungen bei Änderungen des Materials oder Förderprozesses.

Wie viel Platz wird rund um die Platte benötigt?

Rund um die Anlage muss ausreichend Platz für Kontrolle, Reinigung, Wartung und gegebenenfalls eine sichere Demontage vorhanden sein.

• Installieren Sie die Platte nicht unmittelbar unter einer Decke oder einem Träger.
• Sorgen Sie für eine sichere begehbare Fläche rund um die Anlage.
• Planen Sie Wartungsarbeiten nicht von einer Leiter oder instabilen Plattform aus.
• Stellen Sie bei schweren Platten geeignete Hebezeuge bereit.
• Planen Sie Platz für einen Behälter zum Auffangen des abgeschiedenen Metalls ein.
• Ermöglichen Sie den Zugang für mindestens zwei Mitarbeiter.

Manuelle oder automatische Reinigung?

Manuell gereinigte Magnetplatte

Ferromagnetische Verunreinigungen bleiben an der Unterseite haften und werden während eines Anlagenstillstands entfernt.

Eine manuell gereinigte Platte eignet sich, wenn:

• nur geringe Mengen Metall aufgefangen werden,
• das Förderband regelmäßig gestoppt werden kann,
• ein sicherer Zugang zur Platte vorhanden ist,
• das Reinigungsintervall nicht zu kurz ist.

Automatisch gereinigter Überband-Magnetabscheider

Wenn große Mengen metallischer Verunreinigungen anfallen oder die Produktion nicht häufig gestoppt werden kann, kann ein Abscheider mit automatischem Reinigungsband geeigneter sein.

Das ferromagnetische Material wird kontinuierlich aus dem Bereich des Förderbandes entfernt, sodass die aktive Magnetfläche nicht nach jeder Beladung manuell gereinigt werden muss.

Magnetische Antriebsrolle

Eine weitere Möglichkeit besteht darin, die Endrolle des Förderbandes durch eine Magnetrolle zu ersetzen. Ferromagnetische Teile werden länger am Band gehalten als das normale Material und fallen hinter der Rolle separat ab.

Wie oft sollte eine Magnetplatte gereinigt werden?

Ein einheitliches Intervall gibt es nicht. Die Häufigkeit hängt von der Menge der metallischen Verunreinigungen, der Größe der Platte, der Bandgeschwindigkeit und dem gewünschten Schutzniveau ab.

Die Platte muss gereinigt werden, bevor:

• sich eine dicke Metallschicht an der Unterseite bildet,
• aufgefangene Gegenstände den wirksamen Abstand verringern,
• Partikel erneut vom Materialstrom mitgerissen werden,
• die Ablagerung die Aufnahme weiterer Verunreinigungen behindert,
• scharfe Teile die untere Abdeckung beschädigen.

Kontrollieren Sie die Platte nach der ersten Inbetriebnahme häufiger. Anhand der tatsächlich aufgefangenen Metallmenge kann anschließend ein geeignetes regelmäßiges Intervall festgelegt werden.

Wie wird eine Magnetplatte sicher gereinigt?

1. Stoppen Sie die Materialzufuhr.
2. Schalten Sie das Förderband aus.
3. Sichern Sie die Anlage gegen unbeabsichtigtes Einschalten.
4. Warten Sie, bis alle Teile vollständig zum Stillstand gekommen sind.
5. Stellen Sie einen stabilen Behälter für Metallabfälle bereit.
6. Tragen Sie Arbeitshandschuhe und Schutzbrille.
7. Entfernen Sie Verunreinigungen mit einem geeigneten nichtmagnetischen Hilfsmittel.
8. Falls die Platte mit einem Reinigungsblech ausgestattet ist, beachten Sie die entsprechende Anleitung.
9. Kontrollieren Sie die Unterseite und die Aufhängekonstruktion.
10. Entfernen Sie vor der Wiederinbetriebnahme sämtliches Werkzeug aus der Umgebung.

Wie funktioniert ein Reinigungsblech?

Das Reinigungsblech bildet eine Trennschicht zwischen der aktiven Magnetfläche und dem aufgefangenen Metall. Während der Reinigung wird das Blech zusammen mit den Verunreinigungen vom Magnetfeld entfernt.

Sobald der Abstand ausreichend groß ist, nimmt die magnetische Haltekraft ab und die Metallteile lassen sich leichter entfernen.

Vorteile eines Reinigungsblechs

• schnellere manuelle Reinigung,
• weniger Kontakt der Mitarbeiter mit scharfen Teilen,
• einfacheres Entfernen feinerer Verunreinigungen,
• geringeres Risiko von Kratzern auf der aktiven Fläche,
• Möglichkeit zur Verwendung von Griffen für eine sicherere Handhabung.

Kontrolle und Wartung einer Magnetplatte

Neben der Reinigung muss das gesamte Abscheidesystem regelmäßig kontrolliert werden.

• Zustand der unteren aktiven Fläche,
• Dellen und Durchstoßschäden der Abdeckung,
• Korrosion oder Beschädigungen der Oberfläche,
• Aufhängeösen,
• Ketten, Seile oder Gewindeaufhängungen,
• Tragkonstruktion,
• Sicherung aller Verbindungen,
• Parallelität der Platte zum Förderband,
• aktueller Abstand zum Material,
• Magnetleistung.

Warum sollte die Magnetleistung regelmäßig gemessen werden?

Regelmäßige Messungen ermöglichen es, eine mögliche Schwächung oder Beschädigung des Magnetsystems zu erkennen. Die Ergebnisse müssen immer mit derselben Methode verglichen werden.

Für einzelne Platten kann ein Messprotokoll mit den direkt am jeweiligen Produkt gemessenen Werten geliefert werden.

Magnetische Flussdichte und Abreißkraft

Magnetische Flussdichte in Gs

Die magnetische Flussdichte gibt die Stärke des Magnetfeldes an einem bestimmten Messpunkt an. Bei einer Platte kann sie direkt an der aktiven Fläche sowie in unterschiedlichen Abständen gemessen werden.

Abreißkraft in N

Die Abreißkraft gibt die Kraft an, die erforderlich ist, um einen definierten Stahlprüfkörper von der Magnetfläche zu lösen.

Warum kann nicht nur ein einzelner Wert verglichen werden?

Die tatsächliche Wirksamkeit der Platte hängt außerdem ab von:

• der Größe der aktiven Fläche,
• der Tiefe des Magnetfeldes,
• dem Abstand zum Material,
• Größe und Form der metallischen Verunreinigung,
• Bandgeschwindigkeit,
• Höhe und Durchlässigkeit der Materialschicht,
• ferromagnetischen Konstruktionsteilen in der Umgebung.

Wie wählt man die richtige Magnetplatte aus?

Breite der Platte

Die aktive Magnetfläche muss den gesamten Materialstrom abdecken. Metallische Verunreinigungen dürfen nicht am Rand des Bandes außerhalb des wirksamen Bereichs vorbeigelangen.

Länge der Platte

Eine längere Platte verlängert die Einwirkzeit des Magnetfeldes. Gleichzeitig erhöht sie jedoch das Gewicht und die Anforderungen an die Aufhängung.

Gewicht der Anlage

Große Ferritplatten können mehrere Hundert Kilogramm wiegen. Tragkonstruktion, Aufhängung und Hebezeuge müssen mit ausreichender Sicherheitsreserve ausgelegt werden.

Betriebstemperatur

Das Magnetsystem darf nicht dauerhaft einer höheren Temperatur ausgesetzt werden, als für das konkrete Produkt zulässig ist. Bei einigen lagernden Ferritplatten wird eine Temperaturbeständigkeit von 45 °C angegeben.

Außeninstallation

Wenn die jeweilige Platte für den Außenbereich zugelassen ist, muss sie gegebenenfalls vor direktem Regen, Schnee und langfristiger Sonneneinstrahlung geschützt werden.

Explosionsgefährdete Umgebung

Eine gewöhnliche Magnetplatte kann nicht automatisch in einer ATEX-Umgebung eingesetzt werden. Für solche Anwendungen ist eine ausdrücklich dafür ausgelegte und zugelassene Lösung erforderlich.

Wann sollte ein anderer Abscheidertyp gewählt werden?

Eine Magnetplatte ist nicht für jede Anwendung die beste Lösung.

Einen automatisch gereinigten Abscheider sollten Sie wählen, wenn:

• große Mengen metallischer Verunreinigungen anfallen,
• das Förderband nicht regelmäßig gestoppt werden kann,
• ein kontinuierlicher Betrieb erforderlich ist,
• eine manuelle Reinigung zu häufig oder zu gefährlich wäre.

Eine Magnetrolle sollten Sie wählen, wenn:

• das Material direkt am Ende des Förderbandes getrennt werden soll,
• eine kontinuierliche Selbstreinigung erforderlich ist,
• ferromagnetische Teile bis hinter den Abwurfpunkt am Band gehalten werden können.

Ein Magnetgitter sollten Sie wählen, wenn:

• feinere Verunreinigungen aufgefangen werden sollen,
• das Material durch Rohre fließt oder geschüttet wird,
• das Material dicht an Magnetstäben vorbeigeführt werden kann.

Sicherheit beim Arbeiten mit einer Magnetplatte

Empfohlene Magnetplatten

Die ausgewählten Produkte stehen für drei unterschiedliche Größen industrieller Magnetplatten zur Aufhängung über Förderbändern und zur manuellen Reinigung aufgefangener ferromagnetischer Verunreinigungen.

Häufig gestellte Fragen zu Magnetplatten

Zusammenfassung

Eine Magnetplatte ist ein industrieller Permanent-Magnetabscheider, der über einem Förderband aufgehängt wird. Sie fängt Eisen- und Stahlverunreinigungen aus dem transportierten Material auf und hilft, nachgeschaltete Anlagen zu schützen.

Die Wirksamkeit wird durch Stärke und Tiefe des Magnetfeldes, Bandgeschwindigkeit, Höhe und Durchlässigkeit der Materialschicht, Abstand der Platte sowie ferromagnetische Konstruktionsteile in der Umgebung beeinflusst.

Ferritplatten sind robust, stabil und für größere Gegenstände geeignet. Neodym-Ausführungen können eine höhere Leistung, geringere Bauhöhe und ein niedrigeres Gewicht bieten.

Die Platte wird an vier Ösen an einer stabilen Konstruktion aufgehängt und während eines sicher abgesicherten Anlagenstillstands regelmäßig gereinigt. Bei großen Mengen metallischer Verunreinigungen ist ein automatisch gereinigter Abscheider oder eine Magnetrolle besser geeignet.