Was ist ein Trichtermagnet?

Bei der Verarbeitung von Kunststoffgranulat, Regranulat und zerkleinerten Kunststoffen können Metallspäne, Drahtstücke, Schraubenfragmente oder feiner ferromagnetischer Staub im Material auftreten. Diese Verunreinigungen können aus vorherigen Zerkleinerungs-, Transport- oder Lagerprozessen oder durch Verschleiß der Produktionstechnik stammen.

Gelangt ein Metallpartikel in die Spritzgießmaschine, kann es die Schnecke beschädigen, die Düse verstopfen, das Produkt beeinträchtigen oder einen Stillstand der gesamten Produktionslinie verursachen. Ein in den Einfülltrichter eingesetzter Magnetabscheider bietet einen einfachen Schutz, der keine elektrische Energie benötigt.

Was ist ein Magnet für den Einfülltrichter?

Ein Magnet für den Einfülltrichter einer Spritzgießmaschine, auch als Magnetrost für den Einfülltrichter bezeichnet, ist eine Anordnung mehrerer Magnetrohre, die so angeordnet sind, dass sie einen möglichst großen Teil des Querschnitts des Einfülltrichters abdecken.

Im Inneren jedes Rohres befinden sich starke permanente Neodym-Magnete. Ihr Magnetfeld durchdringt die Schutzhülle und zieht Eisen- und Stahlpartikel aus dem Material an, das durch den Magnetrost fällt.

Grundbestandteile eines Trichtermagneten

• Magnetstäbe oder Magnetrohre,
• Neodym-Magnetkerne,
• schützende Edelstahl- oder Kunststoffhülle,
• Verbindungsrahmen oder runder Korpus,
• gegebenenfalls herausnehmbare Magnetkerne,
• Griffe zum einfacheren Einsetzen und Herausnehmen des Abscheiders.

Wie funktioniert ein Magnetrost im Einfülltrichter?

Der Magnetrost wird so in einen konischen oder runden Einfülltrichter eingesetzt, dass das Material nicht einfach außerhalb der aktiven Magnetrohre vorbeifallen kann.

1. Das trockene Granulat gelangt in den oberen Teil des Einfülltrichters.
2. Das Material fällt über die Magnetstäbe.
3. Der Magnetrost teilt den Materialstrom und führt die Partikel nahe an das Magnetfeld heran.
4. Ferromagnetische Verunreinigungen werden an die Oberfläche der Rohre gezogen.
5. Das gereinigte Material gelangt weiter in die Spritzgießmaschine.
6. Die metallischen Verunreinigungen bleiben bis zur Reinigung am Magnetrost haften.

Die Abscheideleistung hängt nicht nur von der Magnetleistung ab, sondern auch davon, ob der Magnetrost den Querschnitt des Einfülltrichters tatsächlich ausreichend abdeckt. Bleibt um ihn herum ein großer freier Spalt, kann ein Teil des Materials außerhalb des wirksamen Magnetfeldes vorbeifallen.

Warum ist die Abdeckung des gesamten Einfülltrichters wichtig?

Der Magnet wirkt unmittelbar an den Magnetrohren am stärksten. Ein Partikel, das am Rand des Einfülltrichters weit von den Stäben entfernt vorbeifällt, muss selbst von einem sehr starken Magneten nicht aufgefangen werden.

Ein richtig ausgewählter Abscheider sollte:

• zum Innendurchmesser des Einfülltrichters passen,
• stabil und waagerecht aufliegen,
• freie Spalten am Umfang möglichst begrenzen,
• ein magnetisches Strömungslabyrinth bilden,
• einen gleichmäßigen Materialdurchfluss ermöglichen,
• zur Reinigung sicher herausgenommen werden können.

Welche Verunreinigungen fängt ein Trichtermagnet auf?

Der Magnetrost ist für ferromagnetische Materialien vorgesehen, also für Metalle, die deutlich von einem Permanentmagneten angezogen werden können.

Typischerweise aufgefangene Verunreinigungen

• Eisenspäne und Feilspäne,
• Partikel aus gewöhnlichem magnetischem Stahl,
• Drahtfragmente,
• kleine Teile von Schrauben und Gewindeschrauben,
• Stahlzunder,
• feiner ferromagnetischer Staub,
• Partikel, die durch Verschleiß eines Brechers oder Förderers entstehen,
• kleinere Metallfragmente aus Recyclingmaterial.

Was fängt ein Trichtermagnet nicht auf?

• Aluminium,
• Kupfer,
• Messing und Bronze,
• Kunststoff,
• Glas,
• Holz,
• Steine und Sand ohne ferromagnetischen Anteil,
• bestimmte Edelstahlsorten,
• Metallteile, die vollständig in einem größeren Kunststoffstück eingeschlossen sind.

Ein Magnetrost ersetzt kein Sieb. Enthält das Material größere Kunststoffstücke, Steine, Glas oder andere nichtmagnetische Verunreinigungen, muss eine geeignete mechanische Vorsortierung vorgeschaltet werden.

Fängt ein Trichtermagnet Metallstaub auf?

Starke Neodym-Magnete können unter geeigneten Bedingungen auch sehr feinen ferromagnetischen Staub auffangen. Der Erfolg hängt jedoch von der Menge, der Durchflussgeschwindigkeit und dem Abstand zum Magnetrohr ab.

Eine zu große Menge feinen Metallstaubs kann die Magnetrohre schnell bedecken. Auf der aufgefangenen Metallschicht kann sich anschließend auch normales Granulat ansammeln und der gesamte Magnetrost kann verstopfen.

Bei großen Mengen Metallstaub empfiehlt es sich:

• den Magnetrost häufiger zu reinigen,
• eine zusätzliche Abscheidestufe einzusetzen,
• die Quelle des Metallstaubs zu überprüfen,
• einen stärkeren oder leichter zu reinigenden Abscheider in Betracht zu ziehen,
• die Durchgängigkeit des Einfülltrichters regelmäßig zu kontrollieren.

Für welche Materialien eignet sich ein Trichtermagnet?

Der konkrete Einsatz hängt von der Konstruktion des jeweiligen Produkts ab. Magnete für Einfülltrichter von Spritzgießmaschinen sind in erster Linie für trockene Materialien der Kunststoffindustrie vorgesehen.

Am häufigsten verarbeitete Materialien

• Kunststoffgranulat,
• Kunststoffregranulat,
• feine Kunststoffmahlgüter,
• trockenes Gummiregranulat,
• geeignete recycelte Polymere,
• weitere homogene und gut rieselfähige Mischungen entsprechend dem jeweiligen Modell.

Ausgewählte Edelstahlmodelle der Standard-Baureihe können auch für bestimmte trockene Lebensmittel-, Landwirtschafts- oder Industriemischungen eingesetzt werden. Die Eignung muss jedoch beim jeweiligen Produkt ausdrücklich angegeben sein.

Welche Eigenschaften muss das verarbeitete Material besitzen?

Das Material muss frei zwischen den Magnetstäben hindurchfallen können. Der Magnetrost ist nicht für Mischungen vorgesehen, die kleben, Klumpen bilden oder zur Brückenbildung neigen.

Geeignetes Material ist:

• trocken,
• homogen,
• nicht klebrig,
• frei von fettigen Belägen,
• gut rieselfähig,
• frei von großen harten Stücken,
• frei von übermäßigen Mengen an Fasern,
• innerhalb des zulässigen Korngrößenbereichs.

Ungeeignetes Material kann verursachen:

• Verstopfung der Zwischenräume zwischen den Magnetstäben,
• Unterbrechung des Granulatdurchflusses,
• Umhüllung des Magnetrosts mit Material,
• mechanische Beschädigung der Rohre,
• deutlichen Rückgang der Durchsatzleistung,
• aufwendige und gefährliche Reinigung.

Wie groß darf das Granulat sein?

Bei den Kunststoffausführungen UP und Plastic wird in der Regel trockenes Material mit einer regelmäßigen Fraktion von ungefähr bis zu 3 × 3 × 3 mm vorausgesetzt. Prüfen Sie den konkreten Grenzwert immer auf der jeweiligen Produktseite.

Ein größerer ferromagnetischer Gegenstand kann zwar vom Magnetrost aufgefangen werden, sollte jedoch nicht regelmäßig auf ihn fallen. Größere Stücke des normalen Materials können Kunststoffrohre oder dünnwandige Rohre beschädigen.

Fallhöhe des Materials

Die Magnetrohre besitzen aufgrund der hohen Magnetleistung eine relativ dünne Hülle. Hartes Material, das aus großer Höhe auftrifft, kann sie eindellen, zum Reißen bringen oder durchstoßen.

Die zulässige Höhe unterscheidet sich je nach Konstruktion:

• bei Kunststoffmodellen kann sie auf etwa 0,3 m begrenzt sein,
• bei robusteren Edelstahlmodellen der Standard-Baureihe kann eine größere Höhe zulässig sein,
• bei hartem oder abrasivem Material muss die Fallhöhe geringer sein,
• bei Unsicherheit muss die Anwendung mit dem Hersteller abgestimmt werden.

Ist ein Trichtermagnet für abrasive Materialien geeignet?

Abrasive Partikel können Kunststoff- und Edelstahlrohre mit der Zeit abschleifen. Ein erhöhtes Risiko besteht insbesondere bei Materialien mit Glasfasern, hartem mineralischem Mahlgut oder scharfkantigen Recyclingpartikeln.

Bei einer bedingt zulässigen Verwendung sollte:

• die Hülle vor jeder Reinigung kontrolliert werden,
• auf Kratzer und eine Verringerung der Wandstärke geachtet werden,
• die Fallhöhe reduziert werden,
• der Magnetrost häufiger herausgenommen und kontrolliert werden,
• ein beschädigtes Rohr sofort außer Betrieb genommen werden.

Ist ein Trichtermagnet für kontinuierlichen Betrieb geeignet?

Gewöhnliche Magnetroste für Einfülltrichter werden manuell gereinigt. Während der Reinigung muss der Materialstrom gestoppt werden. Sie sind daher in erster Linie für diskontinuierliche oder unterbrechbare Betriebsarten vorgesehen.

Wenn die Produktion nicht regelmäßig gestoppt werden kann, kommen beispielsweise infrage:

• zwei abwechselnd verwendete Einfülltrichter,
• ein automatisch gereinigter Magnetabscheider,
• ein Rotations-Magnetabscheider,
• ein ausziehbarer Magnetabscheider mit einfacher Reinigung,
• ein anderes kontinuierliches System, das für die jeweilige Produktionslinie ausgelegt ist.

Schutz der Spritzgießmaschine oder Reinheit des Produkts?

Schutz der Produktionstechnik

Der Magnet wird unmittelbar vor dem Eintritt des Materials in die Spritzgießmaschine platziert. Er fängt Partikel auf, die folgende Komponenten beschädigen könnten:

• Einspritzdüse,
• Schneckensystem,
• Zylinder der Spritzgießmaschine,
• Verschluss- und Dosiereinrichtungen,
• Form oder fertiges Spritzgussteil.

Erhöhung der Materialreinheit

Ein Magnetrost kann auch am Ende eines Recycling- oder Mischprozesses eingesetzt werden. Das gereinigte Material wird anschließend in einer Verpackung oder einem Behälter verschlossen, um eine erneute Kontamination zu vermeiden.

Bei hohen Anforderungen an die Reinheit sollte nicht ausschließlich auf eine einzige Magnetabscheidestufe vertraut werden. Mehrere Abscheider an unterschiedlichen Stellen der Produktionstechnik können sinnvoll sein.

Arten von Magneten für Einfülltrichter

Ausführung ECO

ECO ist ein einfacher Edelstahl-Magnetrost mit fest eingebauten Magnetkernen. Er ist für weniger anspruchsvolle Betriebe vorgesehen, in denen keine sehr häufige Reinigung erforderlich ist.

Vorteile von ECO

• einfache Konstruktion,
• günstigerer Anschaffungspreis,
• robuster Edelstahlrahmen,
• einfaches Einsetzen in den Einfülltrichter,
• starke Neodym-Magnete.

Nachteile von ECO

• Verunreinigungen müssen manuell von den aktiven Rohren entfernt werden,
• die Reinigung eines starken Magnetrosts kann körperlich anspruchsvoller sein,
• geringerer Komfort bei häufiger Wartung.

Ausführung Plastic

Die Ausführung Plastic verwendet einen runden Korpus aus geeignetem Kunststoff und Magnetrohre aus Kunststoff. Der Korpus passt sich besser an einen konischen Einfülltrichter an und reduziert das Vorbeifallen von Material an dessen Rändern.

Vorteile von Plastic

• gute Abdeckung eines runden Einfülltrichters,
• geringes Gewicht,
• einfache Handhabung,
• geeignet für Kunststoffgranulat und Regranulat,
• einfaches Einsetzen ohne aufwendige Montage.

Einschränkungen von Plastic

• geringere Temperaturbeständigkeit als Edelstahlmodelle,
• höhere Empfindlichkeit gegenüber abrasivem Material,
• begrenzte Fallhöhe,
• nicht automatisch für die Lebensmittelindustrie geeignet,
• Kunststoffrohre müssen regelmäßig kontrolliert werden.

Ausführung Standard

Ein Standard-Magnetrost aus Edelstahl besitzt Magnetkerne, die in Schutzrohren angeordnet sind. Bei ausgewählten Modellen können die Kerne zur Reinigung aus den Rohren herausgenommen werden.

Vorteile von Standard

• robuste Edelstahlkonstruktion,
• höhere Widerstandsfähigkeit,
• Möglichkeit einer höheren Magnetleistung,
• einfacheres Lösen der Verunreinigungen nach dem Herausziehen der Magnetkerne,
• ausgewählte Varianten für die Lebensmittelindustrie geeignet,
• verschiedene Durchmesser und Temperaturklassen verfügbar.

Ausführung UP

UP ist eine konstruktiv optimierte Variante mit Fokus auf eine bessere Abdeckung des Einfülltrichters, einfache Handhabung und komfortablere Nutzung. Einige UP-Modelle kombinieren einen runden Kunststoffkorpus mit Magnetstäben.

Vorteile von UP

• gute Verteilung der Magnetstäbe im Einfülltrichter,
• geringes Gewicht ausgewählter Modelle,
• einfache Installation,
• geeignet für bestimmte Abmessungen konischer Einfülltrichter,
• Reduzierung freier Durchflusswege rund um den Magnetrost.

Wie wählt man den richtigen Durchmesser?

Der Durchmesser des Magnetrosts muss dem Innenmaß des Einfülltrichters an der Stelle entsprechen, an der der Abscheider eingesetzt wird.

Vorgehensweise beim Messen

1. Entleeren Sie den Einfülltrichter und setzen Sie ihn sicher außer Betrieb.
2. Bestimmen Sie die Höhe, in der der Magnetrost liegen soll.
3. Messen Sie an dieser Stelle den Innendurchmesser des Einfülltrichters.
4. Führen Sie die Messung in mehreren Richtungen durch.
5. Kontrollieren Sie die konische Form und mögliche Hindernisse.
6. Stellen Sie sicher, dass sich der Magnetrost einsetzen und wieder herausnehmen lässt.
7. Vergleichen Sie das Maß mit dem konkreten Produkt.

Was passiert, wenn der Magnet zu klein ist?

Um den Magnetrost entsteht ein freier Spalt, durch den Material außerhalb des Magnetfeldes vorbeifallen kann. Dadurch sinkt die Abscheideleistung.

Was passiert, wenn der Magnet zu groß ist?

Er passt möglicherweise nicht in den Einfülltrichter, kann sich darin verklemmen oder dessen Wände beschädigen. Der Magnetrost darf nicht mit Gewalt hineingedrückt werden.

Wie viele Magnetstäbe sollte man wählen?

Mehr Magnetstäbe erzeugen ein dichteres magnetisches Labyrinth und eine größere aktive Fläche. Gleichzeitig verkleinern sie jedoch die Zwischenräume, durch die das Granulat hindurchfallen muss.

Mehr Magnetstäbe können bedeuten:

• höhere Wahrscheinlichkeit, Partikel aufzufangen,
• bessere Abdeckung des Querschnitts,
• größere Magnetfläche,
• geringeren Durchsatz bei schlecht rieselfähigem Material,
• höheres Verstopfungsrisiko bei ungeeigneter Korngröße.

Die Anzahl der Magnetstäbe darf daher nicht isoliert ausgewählt werden. Durchmesser des Einfülltrichters, Korngröße, Rieselfähigkeit und gewünschte Kapazität müssen ebenfalls bekannt sein.

Magnetische Flussdichte und Abreißkraft

Magnetische Flussdichte in Gs

Die magnetische Flussdichte beschreibt die Stärke des Magnetfeldes an einem bestimmten Punkt auf der Rohroberfläche. Der höchste Wert befindet sich normalerweise im Bereich der Polstücke.

Abreißkraft in N

Die Abreißkraft beschreibt die Kraft, die erforderlich ist, um einen definierten Stahlprüfkörper vom Magnetrohr zu lösen.

Welcher Parameter ist wichtiger?

Beide Parameter müssen gemeinsam mit der Konstruktion des Magnetrosts bewertet werden.

• Die magnetische Flussdichte beeinflusst die Wirkung auf feine Partikel.
• Die Abreißkraft beschreibt die Fähigkeit, ein Partikel festzuhalten.
• Die Anzahl der Magnetstäbe beeinflusst die aktive Fläche.
• Die Anordnung der Magnetstäbe bestimmt das Strömungslabyrinth.
• Regelmäßige Reinigung erhält die Leistung des Abscheiders.

Wie wird ein Magnet richtig in den Einfülltrichter eingesetzt?

1. Stoppen Sie die Materialzufuhr.
2. Schalten Sie die Spritzgießmaschine entsprechend dem betrieblichen Verfahren ab oder setzen Sie sie sicher außer Betrieb.
3. Entleeren Sie den Einfülltrichter.
4. Reinigen Sie den Magnetrost vollständig.
5. Kontrollieren Sie den Zustand der Rohre und des Korpus.
6. Setzen Sie den Abscheider an der vorgesehenen Stelle ein.
7. Stellen Sie sicher, dass die Magnetstäbe waagerecht liegen.
8. Kontrollieren Sie Stabilität und Abdeckung des Querschnitts.
9. Entfernen Sie lose Metallgegenstände aus der Umgebung.
10. Starten Sie mit einer kleinen Testmenge des Materials.
11. Kontrollieren Sie, dass der Einfülltrichter nicht verstopft.

Müssen die Magnetstäbe waagerecht liegen?

Ja. Das Material soll durch die Schwerkraft über die Magnetstäbe fallen. Eine schräge oder vertikale Position kann einen freien Weg außerhalb des magnetischen Labyrinths schaffen oder eine ungleichmäßige Belastung verursachen.

Wie weit muss eine Stahlkonstruktion entfernt sein?

Ein starker Magnetrost kann umliegende ferromagnetische Konstruktionen anziehen. Dadurch kann sich ein Teil des Magnetfeldes über den Einfülltrichter, den Rahmen oder eine Stütze schließen und die Wirkung in Richtung Material verringern.

Wenn Sie den Magneten in eine eigene Konstruktion integrieren:

• verwenden Sie nichtmagnetische Materialien,
• halten Sie die vom Hersteller vorgeschriebenen Mindestabstände ein,
• legen Sie den Magnetrost nicht auf eine Stahlstütze,
• entfernen Sie lose Werkzeuge,
• stellen Sie eine sichere Handhabung beim Herausnehmen sicher.

Wie oft sollte ein Trichtermagnet gereinigt werden?

Ein einheitliches Intervall gibt es nicht. Die Häufigkeit hängt von der Menge der Metallverunreinigungen, dem Materialdurchsatz, der Anzahl der Magnetstäbe und der gewünschten Reinheit ab.

Reinigen Sie den Magnetrost, bevor:

• die Rohre mit einer dicken Metallschicht bedeckt sind,
• die Zwischenräume für das Granulat kleiner werden,
• sich normales Material ansammelt,
• der Einfülltrichter zu verstopfen beginnt,
• sich ein Teil des aufgefangenen Metalls wieder löst,
• die Rohre mechanisch beschädigt werden.

Kontrollieren Sie den Magneten bei der ersten Verwendung nach jeder kleineren Produktionscharge. Legen Sie anschließend anhand der tatsächlich aufgefangenen Metallmenge ein regelmäßiges Reinigungsintervall fest.

Warum verliert ein überfüllter Magnetrost an Wirksamkeit?

Aufgefangene Partikel bilden auf den Rohren eine Schicht, die den Abstand weiterer Verunreinigungen zum Magnetkern vergrößert.

Ein überfüllter Magnetrost kann:

• weitere Partikel mit geringerer Kraft festhalten,
• den Durchfluss des Granulats einschränken,
• Brückenbildung des Materials verursachen,
• einen Teil des Metalls wieder in den Einfülltrichter freigeben,
• Kunststoff- oder Edelstahlrohre beschädigen.

Wie werden die Ausführungen ECO und Plastic gereinigt?

Bei Varianten mit fest eingebauten Magnetkernen bleibt die Magnetkraft an der Rohroberfläche während des gesamten Reinigungsvorgangs aktiv.

1. Stoppen Sie den Materialstrom.
2. Entleeren Sie den Bereich rund um den Magnetrost.
3. Tragen Sie robuste Arbeitshandschuhe.
4. Nehmen Sie den Magnetrost vorsichtig aus dem Einfülltrichter.
5. Bringen Sie ihn über einen Behälter für metallische Verunreinigungen.
6. Schieben Sie größere Teile zum Ende der Magnetrohre.
7. Entfernen Sie feine Verunreinigungen mit einem nichtmagnetischen Schaber oder einem trockenen Tuch.
8. Kontrollieren Sie den Zustand jedes einzelnen Rohres.
9. Setzen Sie den Magnetrost wieder in die richtige Position ein.

Wie wird die Ausführung Standard gereinigt?

Bei ausgewählten Standard-Magnetrosten können die Magnetkerne von den Schutzrohren getrennt werden.

1. Stoppen Sie den Materialstrom und nehmen Sie den Magnetrost heraus.
2. Legen Sie ihn auf eine sichere nichtmagnetische Fläche.
3. Entriegeln Sie die Magnetkerne entsprechend der Anleitung.
4. Ziehen Sie sie langsam aus den Schutzrohren heraus.
5. Nachdem die Kerne entfernt wurden, nimmt die Magnetkraft an den Rohren deutlich ab.
6. Die aufgefangenen Verunreinigungen fallen in den vorbereiteten Behälter.
7. Entfernen Sie Rückstände mit einem trockenen Pinsel oder Tuch.
8. Kontrollieren Sie die Rohre und Magnetkerne.
9. Setzen Sie die Kerne wieder in ihre Arbeitsposition ein und sichern Sie sie ordnungsgemäß.

Kann ein Trichtermagnet mit Wasser gereinigt werden?

Die Reinigungsmethode hängt von der jeweiligen Konstruktion ab. Magnetkerne dürfen normalerweise nicht in Wasser eingetaucht oder mit Hochdruckwasser gereinigt werden.

Für die Trockenreinigung können entsprechend der Anleitung beispielsweise verwendet werden:

• trockenes Tuch,
• trockener Pinsel,
• nichtmagnetischer Kunststoffschaber,
• gut getrocknete Druckluft,
• geeignete Reinigungsvorrichtung.

Bei Anwendungen in der Lebensmittelindustrie muss die Reinigungsmethode gleichzeitig den Hygienevorschriften des Betriebs und der Materialdokumentation des Produkts entsprechen.

Wie kontrolliert man den Zustand eines Trichtermagneten?

• Kontrollieren Sie die Oberfläche der Magnetrohre.
• Achten Sie auf Kratzer, Risse und Dellen.
• Kontrollieren Sie den Verschleiß des Kunststoffkorpus.
• Überprüfen Sie Verbindungen und Sicherungen der Magnetkerne.
• Kontrollieren Sie Ebenheit und Stabilität des Magnetrosts.
• Überprüfen Sie regelmäßig die magnetische Flussdichte.
• Kontrollieren Sie die Abreißkraft stets mit derselben Messmethode.
• Dokumentieren Sie Reinigung und Menge des aufgefangenen Metalls.

Wann muss der Abscheider außer Betrieb genommen werden?

Verwenden Sie den Magnetrost nicht weiter, wenn ein Rohr durchgescheuert, gerissen oder deutlich eingedellt ist, wenn sich ein Magnetkern löst oder wenn der Kunststoffkorpus mechanisch beschädigt ist.

Temperaturbeständigkeit von Trichtermagneten

Die maximale Temperatur unterscheidet sich deutlich je nach Konstruktion und verwendeten Magneten.

• Kunststoffausführungen können beispielsweise für etwa 45 oder 70 °C ausgelegt sein.
• Gewöhnliche Edelstahl-Magnetroste verwenden häufig Magnete bis 80 °C.
• Spezielle Hochtemperaturmodelle können bis 120 °C eingesetzt werden.
• Der konkrete Grenzwert muss beim jeweiligen Produkt überprüft werden.

Eine Überschreitung der zulässigen Temperatur kann eine irreversible Schwächung der Magnete, eine Verformung von Kunststoffteilen oder eine Verkürzung der Lebensdauer des Abscheiders verursachen.

Ist ein Trichtermagnet für die Lebensmittelindustrie geeignet?

Einige Edelstahlmodelle aus AISI 304 werden vom Hersteller als für Lebensmittelanwendungen geeignet bezeichnet. Dies gilt jedoch nicht automatisch für jede Ausführung.

Folgende Punkte müssen geprüft werden:

• Material von Korpus und Rohren,
• Eignung für den Kontakt mit Lebensmitteln,
• Oberflächenbearbeitung,
• Konstruktion der Verbindungen,
• Möglichkeit einer hygienischen Reinigung,
• Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit,
• Materialdokumentation,
• interne HACCP-Anforderungen.

Ein Kunststoffmodell, das ausschließlich für Einfülltrichter von Spritzgießmaschinen vorgesehen ist, muss nicht für die Lebensmittelproduktion zugelassen sein, auch wenn seine Konstruktion einem Lebensmittel-Magnetrost ähnelt.

Ist ein Trichtermagnet für den Außenbereich oder ATEX geeignet?

Gewöhnliche Lagermodelle sind für industrielle Innenbereiche vorgesehen. Sie dürfen nicht automatisch installiert werden:

• im Außenbereich,
• bei dauerhafter Feuchtigkeit,
• in explosionsgefährdeten Bereichen,
• in aggressiven chemischen Umgebungen,
• in Bereichen, in denen die zulässige Temperatur überschritten wird.

Für ATEX-Anwendungen muss eine speziell konstruierte und zugelassene Anlage verwendet werden.

Wie wählt man den richtigen Magneten für den Einfülltrichter aus?

Für geringes Gewicht und einfache Installation

Geeignet kann eine runde Kunststoffausführung sein, die der Innenform des Einfülltrichters folgt.

Für höhere Temperaturen und höhere Widerstandsfähigkeit

Wählen Sie einen Standard-Magnetrost aus Edelstahl mit Magneten, die für die maximale Betriebstemperatur geeignet sind.

Für häufige Reinigung

Praktischer ist ein Modell mit herausnehmbaren Magnetkernen oder einem anderen System zum einfachen Lösen aufgefangener Verunreinigungen.

Für sehr feine Partikel

Berücksichtigen Sie magnetische Flussdichte, Abreißkraft, Anordnung der Magnetstäbe und Anzahl der Abscheidestufen. Der höchste Gs-Wert allein gewährleistet nicht automatisch das beste Ergebnis.

Sicherheit beim Arbeiten mit einem Trichtermagneten

Empfohlene Magnete für Einfülltrichter

Die ausgewählten Produkte umfassen eine leichte UP-Kunststoffausführung für einen großen konischen Einfülltrichter, einen kompakten runden Plastic-Magnetrost mit 200 mm Durchmesser und einen Hochtemperatur-Magnetrost aus Edelstahl mit DN 250.

Häufig gestellte Fragen zu Magneten für Einfülltrichter

Zusammenfassung

Ein Magnet für den Einfülltrichter einer Spritzgießmaschine fängt ferromagnetische Verunreinigungen aus trockenem Kunststoffgranulat, Regranulat und feinem Mahlgut auf, bevor diese in das Schnecken- und Düsensystem gelangen.

Die Wirksamkeit hängt von Magnetleistung, Abreißkraft, Anzahl der Magnetstäbe, Abdeckung des Einfülltrichters, Korngröße und Rieselfähigkeit des Materials ab. Der Magnetrost muss waagerecht liegen und das Material soll frei durch das magnetische Labyrinth fallen.

Die Ausführungen Plastic und UP bieten ein geringes Gewicht und eine gute Abdeckung runder Einfülltrichter. Die Edelstahlvarianten Standard und ECO bieten eine höhere Widerstandsfähigkeit und können auch als Hochtemperatur- oder lebensmittelgeeignete Ausführungen erhältlich sein.

Der Magnetrost muss regelmäßig gereinigt werden. Überfüllte Rohre verlieren an Wirksamkeit, behindern den Materialdurchfluss und können zu einer Verstopfung des Einfülltrichters führen.