Nach Temperaturbeständigkeit

1Der Wärmevorteil ist das Hauptargument für Ferrit

Wo Standard-Neodym der Klasse N bei rund 80 °C an seine Grenze kommt, arbeitet Ferrit noch problemlos weiter. Unser Sortiment deckt hier die Bereiche 151 bis 200 °C und 201 bis 350 °C ab.

Damit ist Ferrit die naheliegende Wahl für warme Umgebungen, in denen keine extreme Haftkraft gebraucht wird: Nähe zu Öfen, Trocknern und Heizungen, Werkhallen mit hoher Prozesswärme, Lackier- und Trocknungsanlagen oder Anwendungen mit wiederkehrenden Temperaturspitzen. Der Preisvorteil gegenüber hochtemperaturfestem Neodym oder Samarium ist dabei erheblich.

2Bestimmen Sie die Betriebstemperatur, nicht die Raumtemperatur

Maßgeblich ist die Temperatur, die der Magnet an seinem Einbauort im Dauerbetrieb erreicht, und die liegt oft weit über der Umgebungstemperatur:

• Nähe zu Öfen, Trocknern und Lackieranlagen: auch kurze Spitzen zählen.
• Maschinen und Vorrichtungen: Reibung, Antriebe und angrenzende Bauteile geben Wärme ab.
• Außenanwendungen: ein dunkles Blech in praller Sonne erreicht deutlich mehr als die Lufttemperatur.
• Prozesswärme: in der Lebensmittel-, Kunststoff- und Chemieindustrie oft dauerhaft hoch.

Messen Sie im Zweifel nach und legen Sie großzügig aus. Die verbindliche maximale Arbeitstemperatur steht bei jedem Produkt in den Parametern.

3Unterscheiden Sie vorübergehenden von dauerhaftem Kraftverlust

Ferrit verhält sich bei Wärme in zwei Stufen:

• Unterhalb der maximalen Arbeitstemperatur: Die Kraft sinkt mit steigender Temperatur leicht ab und kehrt beim Abkühlen vollständig zurück. Das ist normal und unkritisch.
• Oberhalb der maximalen Arbeitstemperatur: Ein Teil der Magnetisierung geht unwiderruflich verloren. Nach dem Abkühlen bleibt der Magnet dauerhaft schwächer, ohne dass man ihm das ansieht.

Ein einmal überhitzter Magnet lässt sich nicht regenerieren. Wählen Sie deshalb eine Stufe über der erwarteten Betriebstemperatur, statt exakt auf die Grenze auszulegen. Bei erwarteten Spitzen richten Sie sich nach dem höchsten Wert, nicht nach dem Mittelwert.

4Beachten Sie den Sonderfall Kälte

Bei Ferrit liegt die kritische Grenze nicht nur oben, sondern auch unten. Anders als bei den meisten Werkstoffen sinkt in starker Kälte die Widerstandsfähigkeit gegen Entmagnetisierung.

Bei dauerhaftem Einsatz weit unter dem Gefrierpunkt, etwa in Kühlhäusern, Tiefkühllagern oder im Freien im Winter, kann ein Ferritmagnet deshalb bleibend an Kraft verlieren. Für solche Anwendungen ist Neodym die sicherere Wahl. Wer sowohl Hitze als auch Frost abdecken muss, sollte uns vor der Auswahl ansprechen.

5Prüfen Sie, ob die Befestigung die Temperatur mitmacht

Häufig ist nicht der Magnet das schwächste Glied, sondern die Montage. Selbstklebende Lösungen mit Acrylatklebeband verlieren schon deutlich unter 80 °C an Festigkeit und kriechen unter Dauerlast, ähnlich verhalten sich viele Sekundenkleber. Ein Ferritmagnet, der 300 °C aushält, nützt wenig, wenn sich das Klebeband bei 60 °C löst.

Für warme Umgebungen gilt deshalb: in eine gefräste Tasche einlassen, formschlüssig fassen oder mit temperaturbeständigem Zweikomponenten-Epoxidkleber arbeiten. Prüfen Sie die Temperaturangabe des Klebstoffs immer gesondert.

6Wählen Sie das Material nach Temperatur und Kraftbedarf zusammen

Die Entscheidung hängt immer von beidem ab:

Tipp: Ferrit ist der wirtschaftliche Kompromiss für warme Anwendungen mit Bauraum. Brauchen Sie mehr Kraft, wählen Sie die nächstgrößere Abmessung statt eines anderen Werkstoffs, das ist bei Ferrit fast immer günstiger. Bei technisch anspruchsvollen Anwendungen beraten wir Sie gern.