Neodym-Zylindermagnete mit Loch für Schraube – magnetisiert parallel zur Achse

1Wählen Sie den Lochdurchmesser D1 nach der Schraube

Die Bohrung ist für eine Senkkopfschraube angesenkt, der Schraubenkopf verschwindet also in der Fase und der Magnet liegt danach flach auf. Der Lochdurchmesser D1 legt die Schraubengröße fest:

• D1 3,4 mm für Senkkopfschrauben M3.
• D1 4,3 mm und 4,5 mm für Senkkopfschrauben M4.

Verwenden Sie ausschließlich Senkkopfschrauben nach DIN 965 oder DIN 7991. Ein Zylinder- oder Linsenkopf trägt auf, der Magnet liegt dann nicht mehr plan auf der Gegenfläche und verliert durch den entstehenden Spalt einen erheblichen Teil seiner Haftkraft.

2Beachten Sie: Die Fase kostet Kraft

Ein Magnet mit Loch hält weniger als ein massiver Zylinder mit demselben Durchmesser. Es fehlt Material genau in der Mitte, wo das Feld am dichtesten wäre, und die Ansenkung nimmt zusätzlich Volumen weg. Bei kleinen Durchmessern fällt das besonders ins Gewicht, weil das Loch dort einen großen Anteil der Fläche einnimmt.

Vergleichen Sie deshalb nie über den Außendurchmesser, sondern immer über die bei jedem Produkt angegebene Haftkraft. Brauchen Sie an dieser Stelle maximale Kraft und ist die Verschraubung nicht zwingend, ist ein massiver Zylinder die stärkere Lösung.

3Wählen Sie Durchmesser A und Höhe B nach der Einbausituation

Bei verschraubten Magneten übernimmt die Schraube die mechanische Last, der Magnet sorgt für das Halten oder Schließen. Für die Auslegung gilt:

• Größerer Durchmesser A erhöht die Haftkraft bei direktem Kontakt und verteilt die Last auf dünnem Blech.
• Größere Höhe B lässt das Feld weiter reichen und überbrückt eine Abdeckung, Lackschicht oder einen Spalt besser.
• Höhe B bis 5 mm eignet sich für flache Konstruktionen und zum Einlassen in dünne Bauteile.

Achten Sie darauf, dass die Höhe B genug Material für die Ansenkung lässt. Bei sehr flachen Ausführungen ist die verbleibende Wandstärke unter dem Schraubenkopf gering, deshalb dort besonders vorsichtig anziehen.

4Rechnen Sie die Haftkraft mit Reserve

Die angegebene Haftkraft gilt für den senkrechten Abzug von einer ebenen, sauberen Stahlplatte, deren Dicke mindestens der Höhe des Magneten entspricht, ohne Luftspalt und ohne Lackschicht. Ein Spalt von 1 mm, dünnes oder lackiertes Blech und Rost senken die Kraft spürbar.

Bei seitlicher Belastung wirkt nur die Reibung, das sind je nach Oberfläche oft nur rund 20 bis 30 Prozent des angegebenen Wertes. Rechnen Sie deshalb mit einer Haftkraft, die 2- bis 3-mal höher liegt als die zu haltende Masse. Bei einer verschraubten Montage entlastet die Schraube den Magneten allerdings, hier zählt vor allem die Haltekraft in Achsrichtung.

5Ziehen Sie die Schraube spannungsfrei an

NdFeB ist hart und spröde und verträgt keine Zugspannung. Ziehen Sie die Schraube nur so fest an, dass der Magnet sicher sitzt. Zu festes Anziehen sprengt den Magneten von der Fase aus, weil der konische Schraubenkopf das Material auseinandertreibt.

Weitere Punkte für eine dauerhafte Verbindung: die Auflagefläche muss eben sein, sonst verkantet der Magnet und bricht; ein Gewindesicherungslack verhindert das Lösen bei Vibrationen; und die Schraube sollte aus nicht magnetischem Edelstahl bestehen, wenn Sie die volle Haftkraft nutzen wollen, denn eine Stahlschraube leitet einen Teil des Feldes ab.

6Gehen Sie sicher mit den Magneten um

Die Kante der Ansenkung ist die empfindlichste Stelle des Magneten. Dort ist die Ni-Cu-Ni-Beschichtung am dünnsten und splittert beim Zusammenschlagen zweier Magnete als Erstes ab, danach beginnt der ungeschützte Kern zu korrodieren. Trennen Sie gestapelte Magnete durch seitliches Abschieben statt durch Auseinanderziehen und lagern Sie sie mit Distanzstücken. Halten Sie Magnete fern von Kindern, von Elektronik, Zahlungskarten und Herzschrittmachern.

Tipp: Für einen verschraubten Verschluss an Klappen, Türen oder Abdeckungen genügt in der Regel eine Haftkraft von 2 bis 5 kg. Höhere Werte machen das Öffnen unangenehm schwer und belasten die Fase im spröden Material bei jedem Öffnen unnötig.